2012年7月17日，原中國重型機械工業(yè)協(xié)會理事長、機械部重礦局汪建業(yè)司長率領(lǐng)四川川潤液壓潤滑設(shè)備有限公司技術(shù)部設(shè)計主管李輝和項目主要設(shè)計師張建華同志，來新鄉(xiāng)振動機械設(shè)備行業(yè)協(xié)會交流聯(lián)合研發(fā)"高爐爐渣余熱連續(xù)利用成套技術(shù)裝備技術(shù)合作項目"，并且和河南太行振動機械股份有限公司董事長黃金榮和技術(shù)總監(jiān)方百根共同研討，形成共識，達成了合作開發(fā)意向。
一、項目簡介
        國家“十二五”低碳經(jīng)濟發(fā)展對鋼鐵行業(yè)的節(jié)能減排目標(biāo)提出了更高的要求，我國鋼鐵產(chǎn)量占世界產(chǎn)量約50%，鋼鐵產(chǎn)業(yè)是世界資源能源消耗和污染的大戶，面臨著資源、能源環(huán)境的巨大壓力。生產(chǎn)1噸鋼的過程中要消耗600～800kg標(biāo)煤，3.8噸新水,同時產(chǎn)生1.7kg二氧化碳,并排出大量渣和污染物。國家減排的壓力非常大。
根據(jù)資料顯示：我國煉鐵所需能耗約占鋼鐵生產(chǎn)總能耗70%。故，對煉鐵生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)采用節(jié)能減排技術(shù)具有重大的作用和意義。國家“十二五”明確要求鋼鐵生產(chǎn)二次能源基本回收，這對高爐爐渣的余熱利用提出了更高的要求。
目前高爐爐渣的處理工藝有熱潑技術(shù)、滾筒技術(shù)、風(fēng)碎水淬技術(shù)、熱悶技術(shù)，雖然高爐爐渣的處理技術(shù)不斷推陳出新，但仍存在著以下問題：
    1、水耗高，如熱潑渣法，按現(xiàn)有技術(shù)要求，噸渣用水約2.08噸,其水一次性蒸發(fā)掉約37%(即約0.8噸);
    2、污染嚴(yán)重，每噸高爐渣處理時將排放硫化物5g；
    3、余熱未得到充分利用；
4、高爐渣未得到充分利用。（特別是釩鈦礦渣）
二、項目開發(fā)意義
   經(jīng)過高爐爐渣綜合余熱利用后，節(jié)水、節(jié)能、環(huán)保效益分析，每噸渣處理后的數(shù)據(jù)如下：
   a、節(jié)水量：0.8噸（蒸發(fā)量）；
   b、節(jié)能(標(biāo)準(zhǔn)煤)： 0.033噸（折合發(fā)電量39度）；
   c、減少硫化物排量：5.0g；
可見，高爐爐渣余熱綜合利用項目的實施，可實現(xiàn)的節(jié)水、節(jié)能和減排指標(biāo)。
三、全國鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)高爐爐渣余熱利用的經(jīng)濟效益分析
    按2011年我國生鐵產(chǎn)量6.3億噸，高爐渣產(chǎn)量約2.14億噸，若全采用本方案，將取得的社會效益如下：
按工業(yè)用水平均價為5元/t（含污水處理費），標(biāo)準(zhǔn)煤的價格按700元/t計算(原煤價格500元/t)，年經(jīng)濟效益從節(jié)水、節(jié)能、環(huán)保三個方面進行數(shù)據(jù)分析：
     a、節(jié)水量：1.712億噸，合計經(jīng)費節(jié)約8.56億元；
     b、節(jié)能(標(biāo)準(zhǔn)煤)：832.64萬噸，合計經(jīng)費節(jié)約582.8億元；
     c、減少硫化物排量：1070噸。
因渣中SOX含量較高，水淬法進行渣處理時產(chǎn)生的硫化物、污水、熱輻射等污染源對環(huán)境產(chǎn)生較大影響。采用本辦法基本實現(xiàn)了零排放，將有效解決這一問題，為綠色冶金企業(yè)創(chuàng)造條件，建設(shè)成為我國高爐爐渣余熱利用示范基地，也為國家冶金行業(yè)環(huán)保事業(yè)做出巨大貢獻。