11月8日，首鋼京唐煉鐵日產(chǎn)創(chuàng)出2.4689萬(wàn)噸的新紀(jì)錄，超計(jì)劃2189噸，比2010年7月創(chuàng)造的2.3794萬(wàn)噸最高日產(chǎn)提高895噸。目前，兩座高爐生產(chǎn)穩(wěn)定，繼10月份打出月產(chǎn)65.1538萬(wàn)噸，超計(jì)劃1.1538萬(wàn)噸的好水平后，11月份截止到8日，累計(jì)產(chǎn)鐵17.718萬(wàn)噸，超計(jì)劃8580噸，高爐負(fù)荷穩(wěn)定在5.0以上。

　面對(duì)駕馭中國(guó)第一座5500立方米大高爐的壓力與風(fēng)險(xiǎn)，在沒(méi)有任何經(jīng)驗(yàn)、沒(méi)有可以借鑒資料的情況下，首鋼京唐煉鐵人積極探索大高爐冶煉規(guī)律。他們集中精兵強(qiáng)將分專題攻關(guān)，集思廣益，對(duì)每項(xiàng)攻關(guān)措施，都最少制定三個(gè)攻關(guān)方案，優(yōu)中選優(yōu)，保證攻關(guān)措施的有效性。為掌握5500立方米高爐的冶煉規(guī)律，首鋼京唐煉鐵部職工在有關(guān)專家的指導(dǎo)下，大膽嘗試新的冶煉方法，并在實(shí)踐中開(kāi)發(fā)成功特大型高爐人工智能模型，模擬爐內(nèi)冶煉情況，進(jìn)行預(yù)測(cè)、驗(yàn)證、探索；對(duì)高爐裝料制度進(jìn)行改進(jìn)，進(jìn)行大礦批試驗(yàn)，努力掌握裝料新方法，將入爐批礦從130噸增加到150噸，為高爐加負(fù)荷提供了足夠的空間，實(shí)現(xiàn)了高爐大礦批、厚焦層的爐料結(jié)構(gòu)，為高爐穩(wěn)定順行打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。經(jīng)過(guò)艱苦努力，煉鐵部職工逐步掌握了駕馭特大型高爐的操作方法，使高爐運(yùn)行管理水平不斷提高。

　　為確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，煉鐵部設(shè)備系統(tǒng)加大對(duì)重點(diǎn)部位及隱蔽部位的檢查力度，針對(duì)爐頂料罐本體出現(xiàn)磨損、襯板強(qiáng)度不夠等問(wèn)題，加強(qiáng)日常運(yùn)行的維護(hù)，防止料罐磨漏影響高爐生產(chǎn)。在高爐不停風(fēng)的情況下，他們依據(jù)均壓管的角度測(cè)量出料罐內(nèi)磨損的區(qū)域，準(zhǔn)確確定需要加固的部位，及時(shí)采取措施。9月份，設(shè)備系統(tǒng)故障停機(jī)比計(jì)劃減少185分鐘，10月份實(shí)現(xiàn)了故障停機(jī)為“零”的目標(biāo)。他們還強(qiáng)化設(shè)備檢修管理，針對(duì)檢修項(xiàng)目，不斷優(yōu)化檢修細(xì)節(jié)，制定質(zhì)量控制卡片，做到逐項(xiàng)驗(yàn)收，保證檢修質(zhì)量，縮短檢修時(shí)間，為高爐生產(chǎn)贏得時(shí)間。9月份以來(lái)，每次檢修全部提前完成，在10月份2號(hào)高爐的例修中，創(chuàng)造了48小時(shí)更換爐頂氣密箱的最好紀(jì)錄，比最好成績(jī)縮短了12小時(shí)。

　　上料系統(tǒng)職工精細(xì)操作，精心調(diào)節(jié)，確保高爐用料。他們通過(guò)控制給料機(jī)的閘口開(kāi)度，使閘口放下的原燃料均勻地分布在振動(dòng)篩上，篩分粒級(jí)和篩分效果有了很大提高，入爐燒結(jié)礦小于5毫米的比例降低到0.3%以下，為高爐爐內(nèi)具有良好的透氣性提供了最佳的原料條件。進(jìn)一步加強(qiáng)槽下篩分工作，對(duì)焦炭、燒結(jié)、原礦、球團(tuán)礦篩底子分別進(jìn)行了改造清理，提高了篩分效率，減少了入爐粉末量，對(duì)焦炭實(shí)行分級(jí)入爐，以利爐況順行。

　　在生產(chǎn)逐步穩(wěn)定的情況下，煉鐵部進(jìn)一步發(fā)揮熱風(fēng)爐的潛能，采取“高富氧”“高風(fēng)溫”等措施，將風(fēng)溫由1200℃提高到1270℃，為強(qiáng)化冶煉創(chuàng)造了條件。