近日，國家科技支撐計劃“水泥生產(chǎn)過程余熱發(fā)電技術(shù)與裝備開發(fā)”項目驗收會在蕪湖召開。
    該項目針對水泥窯變工況條件下余熱資源，開發(fā)了閃蒸熱力系統(tǒng)技術(shù)，完成了窯頭、窯尾余熱鍋爐、補汽凝汽式汽輪發(fā)電機組等余熱發(fā)電關(guān)鍵裝備國產(chǎn)化開發(fā)以及水泥余熱發(fā)電智能化集散控制系統(tǒng)（DCS）。開發(fā)并實施了30500kW的純低溫余熱發(fā)電機組。
    通過該項目的實施，形成了水泥低溫余熱發(fā)電成套技術(shù)，實現(xiàn)了余熱發(fā)電系統(tǒng)與水泥窯安全、穩(wěn)定、高效運行，噸熟料發(fā)電量達到42Kwh，實現(xiàn)了水泥熟料工序的自供電率達到60%，單位產(chǎn)品能耗下降達18%，實現(xiàn)每千瓦時裝機容量投資從9000元降低到6600元以下。形成了不同產(chǎn)能水泥生產(chǎn)線配套余熱發(fā)電工程的系列化設(shè)計標準，申報了22項知識產(chǎn)權(quán)，已獲得授權(quán)發(fā)明專利3項，實用新型專利10項。截止到2010年底，已成功推廣應(yīng)用于國內(nèi)外208條水泥熟料生產(chǎn)線上，總裝機容量達到1734MW，設(shè)計年發(fā)電量約132億kWh，可節(jié)約標準煤約475萬噸，減排二氧化碳約1200萬噸，取得了顯著的社會、經(jīng)濟和環(huán)境效益。