1、概述
        磨心坡選煤廠于1990年建成投產(chǎn)，設(shè)計(jì)能力為入選原煤60萬噸/年群礦型煉焦煤選煤廠，主要承擔(dān)入選磨心坡煤礦原煤。2004年選煤廠進(jìn)行了全重介技術(shù)改造，設(shè)計(jì)能力為入選原煤45萬噸/年，在生產(chǎn)過程中兩臺(tái)美國進(jìn)口TMS8×20英尺和TMS6×20英尺型號(hào)的泰博多梯度單層振動(dòng)篩運(yùn)行狀況的分析，對(duì)我廠TMS8×20英尺和TMS6×20英尺型號(hào)的泰博多梯度單層振動(dòng)篩提出了具體的縱梁修復(fù)方案，解決了該設(shè)備運(yùn)行中存在的問題以及潛在的安全隱患，從而保證生產(chǎn)的連續(xù)性。經(jīng)實(shí)施后，達(dá)到了較好的運(yùn)行效果，給企業(yè)帶來了一定的經(jīng)濟(jì)效益。
2.使用現(xiàn)狀—存在的問題
        我廠于2004年技改時(shí)新購置安裝了兩臺(tái)TMS8×20英尺和TMS6×20英尺型號(hào)的泰博多梯度單層振動(dòng)篩。從2007年3月起，在運(yùn)行過程中，設(shè)備故障頻繁，對(duì)生產(chǎn)造成了極大的影響，主要表現(xiàn)在：
2.1固定銷經(jīng)常出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。從2007年3月至8月實(shí)際運(yùn)行中，固定銷斷裂11次，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。
2.2生產(chǎn)中篩板脫落現(xiàn)象頻繁。2007年3月至8月實(shí)際運(yùn)行中，生產(chǎn)中出現(xiàn)篩板脫落4次，因檢查處理及時(shí)制止5次。嚴(yán)重影響生產(chǎn)，給正常生產(chǎn)帶來極為惡劣后果。
2.3部分縱梁磨損嚴(yán)重。
3.問題的原因分析
3.1篩板說明:
3.1.1見附圖1篩板圖
3.1.2見附圖2篩板組裝圖
3.2固定銷經(jīng)常出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象原因分析
        固定銷經(jīng)常出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，主要是由于設(shè)備以運(yùn)行了3年，縱梁及其定位孔磨損嚴(yán)重，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量縱梁定位孔尺寸在φ24.5以上，而原始定位孔的理論尺寸為φ23，定位孔尺寸的磨損，使固定銷和篩板以及縱梁定位孔不能有效結(jié)合，篩板松動(dòng)產(chǎn)生的位移和不規(guī)則的擠壓使固定銷斷裂。
3.3篩板脫落現(xiàn)象頻繁和縱梁磨損原因分析
        通過對(duì)TMS8×20英尺和TMS6×20英尺型號(hào)的泰博多梯度單層振動(dòng)篩存在問題的分析。篩板脫落現(xiàn)象頻繁和縱梁磨損主要原因是縱梁的孔由于長(zhǎng)期和篩板定位孔外圓結(jié)合，通過打入的固定銷產(chǎn)生擠壓而緊固定位。而物料在篩板間運(yùn)動(dòng)時(shí)，當(dāng)運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)，部分篩板產(chǎn)生輕微松動(dòng)，當(dāng)未得到及時(shí)處理，少量細(xì)微物料進(jìn)入到縱梁定位孔部位，物料相當(dāng)于在縱梁和固定銷之間的研磨劑。當(dāng)篩子運(yùn)動(dòng)時(shí)，物料就會(huì)慢慢篩板，使篩孔越來越大。當(dāng)這種情況發(fā)生時(shí)，就會(huì)有更多物料進(jìn)入此區(qū)域，加劇了縱梁的磨損程度。如果不修理，嚴(yán)重的磨損將會(huì)導(dǎo)致縱梁沒了頂部，從而使篩板無法得到有效固定。當(dāng)磨損到一定程度，篩子運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)將使篩板脫落。見附圖2。
        可見造成設(shè)備故障的所有原因，是由于設(shè)備縱梁嚴(yán)重磨損，對(duì)縱梁進(jìn)行修復(fù)已成必然。
4.縱梁修復(fù)方案
        綜上分析，對(duì)設(shè)備縱梁的修復(fù)勢(shì)在必行。2006年11月，美國專家到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)故障原因作了仔細(xì)分析，提出必須更換縱梁，但必須是美國原裝產(chǎn)品，否則達(dá)不到使用效果。預(yù)計(jì)一臺(tái)將產(chǎn)生10萬元的費(fèi)用，且對(duì)生產(chǎn)影響大。經(jīng)選煤廠組織技術(shù)人員分析論證，決定由廠自己修復(fù)，提出了修復(fù)方案：
4.1嚴(yán)格測(cè)繪原縱梁原始尺寸及相關(guān)尺寸，用δ5mm的寬度與縱梁尺寸相等的不銹鋼板按測(cè)繪尺寸加工好縱梁頂部，作好配件準(zhǔn)備工作。
4.2拆卸篩板，清潔所有縱梁，在縱梁長(zhǎng)度方向統(tǒng)一劃線，找平找正確定切割位置（縱梁頂端為全部長(zhǎng)度和寬度）。因?yàn)楹Y子本身對(duì)氣割要求較高，任何氣割會(huì)改變氣割區(qū)域附近應(yīng)力，所以在切割線附近每隔50mm均勻鉆φ2小孔，以減少應(yīng)力變化。
4.3按劃線位置對(duì)縱梁頂部進(jìn)行氣割。
4.4用砂輪機(jī)對(duì)氣割部位進(jìn)行修磨、拋光，打出焊接坡口，沖洗干凈，然后用專門制作的壓板、抱箍、定位夾具（保證各縱梁及孔相互位置的專用夾具）將加工好的縱梁頂板與氣割后的縱梁壓緊定位，使其控制在誤差范圍內(nèi)。
4.5把篩子地線接地，防止電流通過破壞軸承。
4.6對(duì)焊接部位預(yù)熱到85℃以上。
4.7用φ3.2的不銹鋼焊條對(duì)縱梁結(jié)合部位進(jìn)行焊接，控制焊接電流不能過大，保證均勻的全部焊透（滿焊）。
4.8焊接完畢，待焊接部位自然冷卻至常溫，拆卸抱箍、夾板等定位裝置，用砂輪對(duì)焊接部位進(jìn)行打磨和調(diào)直。
4.9清潔焊接部位，確認(rèn)無焊接缺陷，對(duì)縱梁及其關(guān)聯(lián)尺寸進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)無誤后，裝配篩板和固定銷。
4.10開機(jī)運(yùn)行，測(cè)試篩板緊固程度和運(yùn)行效果。
5.技改后的效益
 通過對(duì)TMS8×20英尺和TMS6×20英尺型號(hào)的泰博多梯度單層振動(dòng)篩的縱梁修復(fù)，經(jīng)過設(shè)備2個(gè)月的實(shí)際運(yùn)行，未出現(xiàn)篩板脫落現(xiàn)象，完全達(dá)到了使用，修復(fù)是成功的，一年可創(chuàng)產(chǎn)值近60萬元。計(jì)算方式：一個(gè)月影響一次，將使篩下水管堵死，濃縮機(jī)壓耙，中、精煤煤泥泵管道堵死，至少需要一個(gè)班處理，方可繼續(xù)生產(chǎn)。系統(tǒng)小時(shí)處理量125噸原煤，每噸原煤經(jīng)洗選深加工后利潤為50元/噸估算，年創(chuàng)利潤近60萬元。
6.結(jié)語
TMS8×20英尺和TMS6×20英尺型號(hào)的泰博多梯度單層振動(dòng)篩的縱梁修復(fù)方案是成功的，它有效的恢復(fù)了設(shè)備的性能，確保了設(shè)備的正常運(yùn)行，滿足了生產(chǎn)的需要，并帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)也是一次進(jìn)口原裝設(shè)備修復(fù)的大膽嘗試和創(chuàng)新，打破了進(jìn)口設(shè)備自己不能修復(fù)的謬論，對(duì)選煤廠進(jìn)口篩子此類故障的處理提供了有益的探索和借鑒，有一定的推廣價(jià)值。