8月9日獲悉，中冶北方公司簽訂了寶鋼集團寧波鋼鐵有限公司新技術(shù)燒結(jié)工程設計合同。該工程新建一臺430㎡燒結(jié)機，年產(chǎn)高堿度（R=～1.8）冷燒結(jié)礦442.73萬噸。

    根據(jù)寶鋼集團寧波鋼鐵有限公司總體規(guī)劃，煉鐵系統(tǒng)由3座2500m³高爐組成，年產(chǎn)生鐵600萬噸，與煉鐵系統(tǒng)相配套的燒結(jié)系統(tǒng)為2臺430㎡燒結(jié)機。燒結(jié)一期工程（一臺430㎡燒結(jié)機）由中冶北方設計并已于2007年5月投產(chǎn)，日前正式啟動燒結(jié)二期工程（一臺430㎡燒結(jié)機）。在燒結(jié)二期工程設計中，中冶北方將本著“先進、合理、經(jīng)濟、實用和效益第一”的原則，結(jié)合寧鋼的具體情況，采用了燒結(jié)煙氣循環(huán)、環(huán)保篩分、現(xiàn)場總線方式自動控制等先進工藝和技術(shù)，突出節(jié)能降耗的設計特點。在滿足生產(chǎn)的前提下，優(yōu)化工藝流程，采用成熟可靠的技術(shù)裝備，提高控制水平，同時節(jié)省建設投資，提高經(jīng)濟效益。

    據(jù)悉，該工程作為國家發(fā)改委鋼鐵領(lǐng)域“低碳技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化工程示范項目”中“燒結(jié)廢氣余熱循環(huán)利用低碳排放工藝技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化示范工程”，首次采用了煙氣循環(huán)新工藝。該工藝是將部分燒結(jié)煙氣循環(huán)使用，可以大幅度減少燒結(jié)外排煙氣量，從而降低燒結(jié)主抽風機的負荷，節(jié)省投資和電耗。另外，由于外排煙氣量的降低，減少了煙氣處理裝置（脫硫、脫硝等）的負荷，大大降低煙氣處理裝置的投資和運行成本。該技術(shù)是中冶北方繼成功研發(fā)燒結(jié)立式環(huán)保篩分系統(tǒng)后的又一次技術(shù)創(chuàng)新，將填補國內(nèi)的技術(shù)空白，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。