8月9日獲悉，中冶北方公司簽訂了寶鋼集團(tuán)寧波鋼鐵有限公司新技術(shù)燒結(jié)工程設(shè)計(jì)合同。該工程新建一臺(tái)430㎡燒結(jié)機(jī)，年產(chǎn)高堿度（R=～1.8）冷燒結(jié)礦442.73萬(wàn)噸。

    根據(jù)寶鋼集團(tuán)寧波鋼鐵有限公司總體規(guī)劃，煉鐵系統(tǒng)由3座2500m³高爐組成，年產(chǎn)生鐵600萬(wàn)噸，與煉鐵系統(tǒng)相配套的燒結(jié)系統(tǒng)為2臺(tái)430㎡燒結(jié)機(jī)。燒結(jié)一期工程（一臺(tái)430㎡燒結(jié)機(jī)）由中冶北方設(shè)計(jì)并已于2007年5月投產(chǎn)，日前正式啟動(dòng)燒結(jié)二期工程（一臺(tái)430㎡燒結(jié)機(jī)）。在燒結(jié)二期工程設(shè)計(jì)中，中冶北方將本著“先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用和效益第一”的原則，結(jié)合寧鋼的具體情況，采用了燒結(jié)煙氣循環(huán)、環(huán)保篩分、現(xiàn)場(chǎng)總線方式自動(dòng)控制等先進(jìn)工藝和技術(shù)，突出節(jié)能降耗的設(shè)計(jì)特點(diǎn)。在滿(mǎn)足生產(chǎn)的前提下，優(yōu)化工藝流程，采用成熟可靠的技術(shù)裝備，提高控制水平，同時(shí)節(jié)省建設(shè)投資，提高經(jīng)濟(jì)效益。

    據(jù)悉，該工程作為國(guó)家發(fā)改委鋼鐵領(lǐng)域“低碳技術(shù)創(chuàng)新與產(chǎn)業(yè)化工程示范項(xiàng)目”中“燒結(jié)廢氣余熱循環(huán)利用低碳排放工藝技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化示范工程”，首次采用了煙氣循環(huán)新工藝。該工藝是將部分燒結(jié)煙氣循環(huán)使用，可以大幅度減少燒結(jié)外排煙氣量，從而降低燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)的負(fù)荷，節(jié)省投資和電耗。另外，由于外排煙氣量的降低，減少了煙氣處理裝置（脫硫、脫硝等）的負(fù)荷，大大降低煙氣處理裝置的投資和運(yùn)行成本。該技術(shù)是中冶北方繼成功研發(fā)燒結(jié)立式環(huán)保篩分系統(tǒng)后的又一次技術(shù)創(chuàng)新，將填補(bǔ)國(guó)內(nèi)的技術(shù)空白，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。