近日，記者走進冀中能源峰峰集團邯鄲洗選廠，只見廠區(qū)環(huán)境干凈整潔，洗煤生產(chǎn)秩序井然。邯鄲洗選廠廠長張秀捧告訴記者，我們依靠科技進步，通過采用新工藝、設(shè)備升級換代、提高精煤產(chǎn)率、廢棄資源再利用等綜合性措施，把節(jié)能減排落到實處，走出一條低碳可持續(xù)發(fā)展之路。

　　量變到質(zhì)變 工藝升級助力節(jié)能減排

　　日前，邯鄲洗選廠籌措550余萬元資金，投入使用四臺高效快開式壓濾機，甩掉了國家明令淘汰的六臺GP—116型真空過濾機，有效解決了精煤生產(chǎn)煤泥脫水能耗高的“瓶頸”問題，在節(jié)能減排中發(fā)揮了積極作用。

　　邯鄲洗選廠廠長張秀捧介紹，高效快開式壓濾機使過濾過程全部實現(xiàn)了自動化，一個工作循環(huán)由25分鐘減少到15分鐘，每臺設(shè)備處理能力由8噸/升提高到40噸/升，脫水效率提高了近5倍。與原來真空過濾機相比，節(jié)約電耗1/3，精煤灰分降低了0.2—0.4個百分點，水分降低了4—7個百分點，濾液濃度由25克/升降至5克/升，大大減少了浮選系統(tǒng)的細泥積聚。

　　這樣的例子，在邯鄲洗選廠還有不少。該廠瞄準世界前沿選煤技術(shù)，多次進行設(shè)備升級換代，累計投資7000余萬元，實現(xiàn)技術(shù)改造1120多項，設(shè)備總臺數(shù)由改造前的217臺減少到現(xiàn)在的187臺，裝機容量由改造前的7636千瓦到改造后的6475千瓦，并且8臺洗煤機拆除了5臺。

    煤泥變型煤 產(chǎn)品升級促進節(jié)能減排

　　洗煤的“下腳料”尾煤俗稱煤泥，過去直接將煤泥水排放到廠外尾煤坑，不僅污染環(huán)境，而且造成了資源的浪費。邯鄲洗選廠充分借鑒國內(nèi)外先進的尾煤處理技術(shù)，并緊緊結(jié)合企業(yè)實際情況，在吸收的基礎(chǔ)上不斷創(chuàng)新。新建了設(shè)備先進、工藝一流的尾煤加工車間，尾煤經(jīng)壓濾后由皮帶運輸機運至型煤加工生產(chǎn)線，高溫烘烤后加工為型煤。加熱成型后的尾煤顆粒均勻，運輸方便，且發(fā)熱量完全符合熱電廠的需求，售價300多元一噸，與燒原煤發(fā)電相比，大大降低了電廠發(fā)電成本，成為電廠、磚廠等廠家的的搶手貨，供不應(yīng)求。僅此一項，每年可為企業(yè)增效2000多萬元，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和社會效益雙贏。

　　開源節(jié)流，廢水利用，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。該廠在生產(chǎn)實踐中不斷完善煤泥水處理系統(tǒng)工藝，著重在粗煤泥回收工藝上下功夫，提高粗煤泥系統(tǒng)處理能力。采用具有國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)的尾煤兩級濃縮工藝，充分利用現(xiàn)有設(shè)施，粗細尾煤分別濃縮回收，實現(xiàn)了清水洗煤和生產(chǎn)廢水閉路循環(huán)。煤泥水處理后可重復(fù)使用，噸原煤耗水量由原來的0.25立方米降到0.2立方米，按年入洗原煤400萬噸計算，每年可節(jié)約用水20萬立方米。

　　加快轉(zhuǎn)方式 長效機制保障節(jié)能減排

　　2010年1-11月份，邯鄲洗選廠節(jié)能量累計完成500噸標煤，提前完成峰峰集團公司全年498噸標煤的計劃。邯鄲洗選廠黨委書記趙興龍說：“節(jié)能減排是轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑，也是企業(yè)應(yīng)盡的社會責(zé)任。”

　　完善的制度建設(shè)，是節(jié)能減排工作有序推進的重要保證。該廠建立健全目標責(zé)任體系，層層分解落實目標責(zé)任到具體車間，并將節(jié)能減排工作納入業(yè)績考核體系，嚴格考核。2010年以來，該廠制定并完善了《節(jié)能管理考核辦法》、《能源計算器具管理制度》、《節(jié)能責(zé)任制考核細則》、《放射源管理制度》、《環(huán)境保護管理制度》、《關(guān)于加強節(jié)能減排工作的安排意見》等管理制度和規(guī)定，節(jié)能減排的理念已融入每名干部、職工的日常工作中。

　　廠長張秀捧表示，2011年是“十二五”的開局之年，峰峰集團公司“十二五”發(fā)展規(guī)劃中要求持之以恒抓好節(jié)能減排工作，我們已經(jīng)制定出企業(yè)“十二五”節(jié)能減排規(guī)劃，明確約束指標，擴大減排范圍，加大投入，大力淘汰落后產(chǎn)能和設(shè)備，推行清潔生產(chǎn)，提高資源利用效率，構(gòu)建節(jié)能減排的長效機制，建設(shè)數(shù)字高效安全生態(tài)洗煤廠。

    煤泥變型煤 產(chǎn)品升級促進節(jié)能減排

　　洗煤的“下腳料”尾煤俗稱煤泥，過去直接將煤泥水排放到廠外尾煤坑，不僅污染環(huán)境，而且造成了資源的浪費。邯鄲洗選廠充分借鑒國內(nèi)外先進的尾煤處理技術(shù)，并緊緊結(jié)合企業(yè)實際情況，在吸收的基礎(chǔ)上不斷創(chuàng)新。新建了設(shè)備先進、工藝一流的尾煤加工車間，尾煤經(jīng)壓濾后由皮帶運輸機運至型煤加工生產(chǎn)線，高溫烘烤后加工為型煤。加熱成型后的尾煤顆粒均勻，運輸方便，且發(fā)熱量完全符合熱電廠的需求，售價300多元一噸，與燒原煤發(fā)電相比，大大降低了電廠發(fā)電成本，成為電廠、磚廠等廠家的的搶手貨，供不應(yīng)求。僅此一項，每年可為企業(yè)增效2000多萬元，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和社會效益雙贏。

　　開源節(jié)流，廢水利用，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。該廠在生產(chǎn)實踐中不斷完善煤泥水處理系統(tǒng)工藝，著重在粗煤泥回收工藝上下功夫，提高粗煤泥系統(tǒng)處理能力。采用具有國內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)的尾煤兩級濃縮工藝，充分利用現(xiàn)有設(shè)施，粗細尾煤分別濃縮回收，實現(xiàn)了清水洗煤和生產(chǎn)廢水閉路循環(huán)。煤泥水處理后可重復(fù)使用，噸原煤耗水量由原來的0.25立方米降到0.2立方米，按年入洗原煤400萬噸計算，每年可節(jié)約用水20萬立方米。

　　加快轉(zhuǎn)方式 長效機制保障節(jié)能減排

　　2010年1-11月份，邯鄲洗選廠節(jié)能量累計完成500噸標煤，提前完成峰峰集團公司全年498噸標煤的計劃。邯鄲洗選廠黨委書記趙興龍說：“節(jié)能減排是轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、實現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑，也是企業(yè)應(yīng)盡的社會責(zé)任。”

　　完善的制度建設(shè)，是節(jié)能減排工作有序推進的重要保證。該廠建立健全目標責(zé)任體系，層層分解落實目標責(zé)任到具體車間，并將節(jié)能減排工作納入業(yè)績考核體系，嚴格考核。2010年以來，該廠制定并完善了《節(jié)能管理考核辦法》、《能源計算器具管理制度》、《節(jié)能責(zé)任制考核細則》、《放射源管理制度》、《環(huán)境保護管理制度》、《關(guān)于加強節(jié)能減排工作的安排意見》等管理制度和規(guī)定，節(jié)能減排的理念已融入每名干部、職工的日常工作中。

　　廠長張秀捧表示，2011年是“十二五”的開局之年，峰峰集團公司“十二五”發(fā)展規(guī)劃中要求持之以恒抓好節(jié)能減排工作，我們已經(jīng)制定出企業(yè)“十二五”節(jié)能減排規(guī)劃，明確約束指標，擴大減排范圍，加大投入，大力淘汰落后產(chǎn)能和設(shè)備，推行清潔生產(chǎn)，提高資源利用效率，構(gòu)建節(jié)能減排的長效機制，建設(shè)數(shù)字高效安全生態(tài)洗煤廠。