今年以來(lái)，高橋石化設(shè)備系統(tǒng)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用新技術(shù)，不僅提高了設(shè)備運(yùn)行效率，而且降低了設(shè)備運(yùn)行成本。

    在80萬(wàn)噸/年連續(xù)重整裝置氫壓機(jī)上增設(shè)賀爾碧格HydroCOM氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)。原電機(jī)功率3080千瓦，壓縮機(jī)回流損失大。增設(shè)賀爾碧格HydroCOM氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)后，每小時(shí)可節(jié)電1000千瓦以上，降低成本400萬(wàn)元/年。

    在１號(hào)催化煙機(jī)入口蝶閥上應(yīng)用REAX電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)。此電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)集電動(dòng)操作的簡(jiǎn)易性，液壓動(dòng)力、固態(tài)電子的可靠性，以及操作的靈活性于一體，既達(dá)到煙機(jī)入口蝶閥1秒鐘快關(guān)的要求，又克服了常規(guī)液壓系統(tǒng)機(jī)泵常開(kāi)、現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力油泄漏點(diǎn)多的弊端。

    ３號(hào)催化氣壓機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)節(jié)能改造后，電子調(diào)速系統(tǒng)比原系統(tǒng)更安全可靠，既能實(shí)現(xiàn)恒速運(yùn)行發(fā)電，平衡煉油板塊中壓蒸汽，又能降速運(yùn)行達(dá)到節(jié)電效果，降低成本200萬(wàn)元/年。

    在煉油四部22臺(tái)換熱器管束上安裝超聲波除垢裝置。該除垢裝置利用波導(dǎo)發(fā)生器產(chǎn)生的超聲波，防止換熱管內(nèi)的污垢凝聚，提高傳熱效率，減少管束腐蝕。

    積極與國(guó)內(nèi)廠(chǎng)家開(kāi)展技術(shù)交流，改用FEP+PTFE特富龍材料對(duì)丁苯橡膠裝置后處理振動(dòng)篩、流化床設(shè)備進(jìn)行涂層，有效地解決了涂層易脫落粘膠問(wèn)題。

    在電氣專(zhuān)業(yè)推廣應(yīng)用備用電源自動(dòng)快速投切裝置。10月份，完成技術(shù)交底工作并確定了最終方案。11月份，在煉油2號(hào)110千伏變電站投用。煉油板塊其余總變電站計(jì)劃于明年上半年完成該項(xiàng)目，這將大大提高煉油板塊電力系統(tǒng)抗晃電能力。