走進(jìn)鞍鋼礦渣公司，只見鋼渣、鐵渣磁選加工線不停地運(yùn)轉(zhuǎn)，礦渣微粉生產(chǎn)線更是以驚人的速度將高爐水淬渣深加工成新型建筑材料———礦渣微粉，鋼渣產(chǎn)品深加工生產(chǎn)線將精塊鋼和精鐵粉提煉出來，為冶煉工序提供精料。不遠(yuǎn)處，昔日綿延的渣山日漸消失。

　　坐在鞍鋼新廠區(qū)———鲅魚圈鋼廠的會(huì)議室里，記者頭頂?shù)臒艄庠从趶S區(qū)余能、余壓發(fā)電，身邊的暖氣則來自煉鋼余熱。在這里，廢渣也沒有被放過。據(jù)記者了解，在鲅魚圈鋼鐵新區(qū)投產(chǎn)后，每年都會(huì)產(chǎn)生200余萬噸的水渣、90余萬噸的鋼渣，鞍鋼為此建設(shè)了轉(zhuǎn)爐渣悶渣處理生產(chǎn)線、鋼渣磁選生產(chǎn)線、轉(zhuǎn)爐助熔劑(壓球)生產(chǎn)線和兩條礦渣粉生產(chǎn)線，使冶金廢渣得到了充分利用。

　　如今，鲅魚圈鋼廠產(chǎn)生的鋼渣已經(jīng)全部被利用，尾渣則可以與高爐渣一同外銷，用于水泥等建筑材料的原料。新廠固體廢棄物的綜合利用率達(dá)到了99.3%。

　　鞍鋼原本希望通過煉鐵、煉鋼過程中的有效循環(huán)，節(jié)省更多的能源，甚至是廢物利用。但在積極探索中不經(jīng)意發(fā)現(xiàn)，過去令人頭疼的廢渣不僅可以實(shí)現(xiàn)廢物利用，還能托起一個(gè)很大的產(chǎn)業(yè)。如今鞍鋼開發(fā)的五大類20多個(gè)品種的冶金渣系列產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于鋼鐵和建材行業(yè)，暢銷于8個(gè)省、市地區(qū)，年產(chǎn)值5億多元。昔日的污染源不但變成了綠色風(fēng)景，而且儼然就是一座金色富礦。

　　惱人廢渣搖身變產(chǎn)業(yè)金礦

　　高爐、平爐或轉(zhuǎn)爐作為鋼鐵廠的“腸胃”，在消化原料分解出鐵水、鋼水的同時(shí)，要排放廢渣，就是冶金渣。在鞍鋼礦渣公司，經(jīng)理蘇興文指著遠(yuǎn)處一個(gè)樹丫遍布的小山坡說，10年前他剛到這個(gè)公司的時(shí)候，那是一座巨型的礦渣山，各種爐渣日復(fù)一日堆積著，既浪費(fèi)了資源，又污染了環(huán)境。他用“凄涼”來形容當(dāng)時(shí)走在礦渣山上的感覺。

　　其實(shí)，冶金渣是一種可以綜合利用的重要資源，只是過去人們不識“廬山真面目”，把它當(dāng)作廢物丟棄。如何使冶金渣實(shí)現(xiàn)資源化，鞍鋼的做法是依靠科技進(jìn)步，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。鞍鋼從德國引進(jìn)的240萬噸鋼渣生產(chǎn)線，現(xiàn)每年可從廢渣中提取品位52%的粒鐵14.4萬噸，提取40%的磁選粉43萬噸，創(chuàng)造了同行業(yè)廢渣提取率、尾渣含鐵率、鋼鐵物料提取質(zhì)量三項(xiàng)第一的佳績。鞍鋼還瞄準(zhǔn)國內(nèi)外冶金渣處理前沿技術(shù)，從德國引進(jìn)年產(chǎn)60萬噸的微粉生產(chǎn)線，對高爐水淬渣進(jìn)行深加工，生產(chǎn)新型建筑材料———礦渣微粉。目前，微粉生產(chǎn)線單班作業(yè)率創(chuàng)造了同行業(yè)領(lǐng)先水平，小時(shí)產(chǎn)量達(dá)110噸，各項(xiàng)指標(biāo)處于國際領(lǐng)先水平。該公司生產(chǎn)的礦渣微粉以高端的產(chǎn)品質(zhì)量和優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)在遼寧以及周邊地區(qū)建立起穩(wěn)定的客戶群，成為鞍鋼非鋼產(chǎn)業(yè)的最重要經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。這些年，鞍鋼通過廢渣深加工，變廢為寶，打造出了精鐵粉、精塊鋼、磁選粉等十大廢渣利用品牌，最終實(shí)現(xiàn)冶金渣“零排放”和循環(huán)利用。如今，在鞍鋼，當(dāng)年新渣100%加工，渣中所有鋼鐵物料100%回收，原渣不出廠。不但如此，積累了幾十年的上億噸大渣山目前也所剩無幾。隨著吞吃廢渣的胃口越來越大，鞍鋼的眼光已瞄向了鞍山乃至遼寧之外的渣山。

　　最先進(jìn)工藝實(shí)現(xiàn)廢物最優(yōu)利用

　　鲅魚圈鋼鐵新區(qū)作為鞍鋼的綠色概念工廠，在冶金渣處理上采用了世界上最先進(jìn)的工藝，每年可為鞍鋼提取40萬噸精品鋼鐵物料、30萬噸磁選粉。

　　鞍鋼在鲅魚圈鋼鐵新區(qū)陸續(xù)建設(shè)轉(zhuǎn)爐渣悶渣處理生產(chǎn)線、鋼渣磁選生產(chǎn)線、鋼渣粉生產(chǎn)線、粒鐵深加工線、助熔劑(壓球)生產(chǎn)線和兩條礦渣微粉生產(chǎn)線，使冶金渣得到最優(yōu)利用。值得一提的是，轉(zhuǎn)爐渣悶渣處理生產(chǎn)線在世界上首次采用溶渣熱悶技術(shù)，將廢渣處理加工帶向新的技術(shù)領(lǐng)域。與傳統(tǒng)工藝相比，該工藝減少了鋼渣處理時(shí)間，提高了鋼渣利用率。鋼渣熱悶后，鞍鋼改變了傳統(tǒng)的鋼渣磁選工藝，將德國的帶磁技術(shù)與日本的棒磨技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了工藝創(chuàng)新，可獲得含鋼量大于90%的優(yōu)質(zhì)廢鋼，生產(chǎn)出的精選粒鋼和磁選粉能滿足鲅魚圈鋼鐵新區(qū)煉鋼和煉鐵的需求。磁選后的尾渣粉金屬含量小于1.5%，經(jīng)加工處理后可作鋼鐵渣復(fù)合粉、水泥混合材和生料配料、新型建筑材料、道路材料，屬綠色環(huán)保建材產(chǎn)品，具有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

　　鞍鋼還準(zhǔn)備在鲅魚圈建設(shè)3條礦渣微粉生產(chǎn)線。“這樣不僅可以利用國內(nèi)、國際兩個(gè)市場需求上的淡旺季，協(xié)調(diào)礦渣粉的生產(chǎn)、輸出格局，解決冬季停產(chǎn)的問題，實(shí)現(xiàn)全年全天候生產(chǎn)，又可填補(bǔ)和解決遼南地區(qū)水泥生產(chǎn)原料不足的問題。”蘇興文對記者說。

　　引領(lǐng)中國冶金渣處理方向

　　2009年，鞍鋼鋼產(chǎn)量達(dá)到2100萬噸，產(chǎn)生鋼渣資源300余萬噸，經(jīng)磁選加工后，生產(chǎn)精品鋼鐵物料120余萬噸。經(jīng)測算，隨著生產(chǎn)規(guī)模的進(jìn)一步擴(kuò)大，未來5年之內(nèi)，當(dāng)鞍鋼鋼產(chǎn)量達(dá)到4000萬噸時(shí)，經(jīng)該公司深加工后提取的鋼鐵物料260萬噸，這等于一個(gè)較大型鐵礦采選廠一年的產(chǎn)量，這等于為鞍鋼節(jié)約上億元的建設(shè)資金。

　　鞍鋼礦渣公司的技術(shù)人員告訴記者，鋼鐵、建材是高資源消耗和高能源消耗行業(yè)，又被公認(rèn)為最佳產(chǎn)業(yè)鏈組合，鋼鐵工業(yè)冶金固體廢棄物經(jīng)深加工后生產(chǎn)出的高附加值產(chǎn)品，作為原料用于建材行業(yè)，可以節(jié)約資源、減少浪費(fèi)、改善環(huán)境。近年來，鞍鋼做大做強(qiáng)非鋼產(chǎn)業(yè)，實(shí)施多角色化經(jīng)營戰(zhàn)略，承擔(dān)國家“十二五”科技支撐計(jì)劃重大項(xiàng)目———高附加值爐后渣新產(chǎn)品開發(fā)。鞍鋼開發(fā)的冶金渣高附加值產(chǎn)品用于鋼鐵、建材行業(yè)后，按市場價(jià)格測算，屆時(shí)每年可實(shí)現(xiàn)42億元銷售收入。

　　這還不算。當(dāng)鞍鋼達(dá)到4000萬噸鋼生產(chǎn)規(guī)模時(shí)，若將從冶金渣中回收提取的鋼鐵物料全部用于鋼鐵生產(chǎn)，尾渣經(jīng)粉磨后取代熟料全部用于水泥生產(chǎn)，鞍鋼每年可減少二氧化碳排放量2165萬噸。特別是冶金渣高附加值產(chǎn)品應(yīng)用于建材行業(yè)后，既可解決水泥行業(yè)環(huán)境污染問題，又能為國家節(jié)約數(shù)千萬噸石灰石的開采量。

　　面對如此誘人的前景，鞍鋼礦渣公司提出有效利用廢渣，建設(shè)“兩大基地、兩大核心”的發(fā)展戰(zhàn)略，即建設(shè)百萬噸鋼鐵物料深加工基地、千萬噸精品建材原料基地;建設(shè)中國冶金渣處理研發(fā)中心、中國冶金渣處理先進(jìn)技術(shù)工藝裝備中心。很顯然，在廢渣的利用上，鞍鋼要引領(lǐng)中國鋼鐵行業(yè)的前進(jìn)方向。