樹脂砂振動(dòng)破碎再生機(jī)是整個(gè)鑄造廠樹脂砂再生不可缺少的主要部分，樹脂砂破碎再生機(jī)包括樹脂砂破碎散砂、去除型砂表面的一部分樹脂以及去除粉塵等功能。在振動(dòng)破碎過程中，通過一定的振動(dòng)頻率，砂團(tuán)與砂團(tuán)，樹脂砂與樹脂砂互相產(chǎn)生搓擦，從而達(dá)到破碎散砂、去除型砂表面樹脂效果。根據(jù)我們的鑄造經(jīng)驗(yàn)，樹脂和固化劑干涸后，在砂表面結(jié)成了一層膜，通過澆注高溫后，很脆，容易脫落，潰散性好，只要通過一定頻率的振動(dòng)搓擦就能夠達(dá)到破碎散砂脫膜再生效果，而且保持了砂的粒型完整，不受破損，提高了砂的回用率，因?yàn)槭褂眠^的型砂在再生過程中會(huì)散發(fā)粉塵，所以必須在破碎再生機(jī)的上方設(shè)有除塵風(fēng)管接入除塵器，進(jìn)行除塵，改善鑄造生產(chǎn)車間環(huán)境。泊頭順誠(chéng)環(huán)保如果采用榔頭破碎，砂的粒型容易受到破損，增加了粉塵，降低了砂的純度，大大提高樹脂和固化劑的用量，降低了砂的回用率，而且，榔頭破碎機(jī)里面不能夠進(jìn)入鐵屑，如果進(jìn)入鐵屑容易出危險(xiǎn)，發(fā)生事故，所以建議客戶采用樹脂砂振動(dòng)破碎再生機(jī)。

注意事項(xiàng)：

樹脂砂回用普遍存在的一個(gè)問題就是樹脂、固化劑消耗高，我們公司通過多年積累的經(jīng)驗(yàn)，幫大家分析一下原因：

1.型砂溫度過高，尤其是在夏天，夏天溫度本來(lái)就高，開箱以后型砂的溫度非常高，有的還是火紅的，不容易冷卻，好將型砂冷卻到40攝氏度以下，具體解決辦法就是多采購(gòu)一天的型砂使用量，加大型砂冷卻砂庫(kù)，不要太依靠物理降溫，因?yàn)閯傞_箱的型砂溫度大多數(shù)在5-600攝氏度，就是進(jìn)入冷庫(kù)也需要一定的時(shí)間才能夠把溫度降下來(lái)，所以一定要先自然冷卻到一定程度才能夠處理使用，冷卻系統(tǒng)只是起到一個(gè)輔助作用，加快降溫而已。

2.型砂粉塵過多，大多數(shù)公司生產(chǎn)的設(shè)備除塵系統(tǒng)搭配都不合理，除塵器偏小，吸風(fēng)管道偏小，導(dǎo)致型砂處理不干凈。

3.操作不當(dāng)，樹脂、固化劑與型砂比例控制不嚴(yán)格，采用PLC自動(dòng)控制程序，嚴(yán)格控制型砂與樹脂、固化劑比例。