反擊破、錘破等適用于柔軟物料，如果用于破碎玄武巖這種高硬度物料，必然造成配件更換快，生產(chǎn)成本高等系列問題，因此不適合生產(chǎn)線建設(shè)需求。

傳統(tǒng)彈簧圓錐破，雖然適用于破碎玄武巖，但是，基于傳統(tǒng)彈簧圓錐破采用擠壓破碎工作原理，其必然導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、磨耗高、產(chǎn)出的物料針片狀比較多等系列問題，不能夠很好的滿足國家標(biāo)準(zhǔn)以及客戶的使用要求。因此，我們在幫助該客戶進(jìn)行生產(chǎn)線改造的時(shí)候，優(yōu)先推薦單缸圓錐破。

推薦單缸圓錐破原因可以從以下幾點(diǎn)分析：

（1）從工作原理上分析

和傳統(tǒng)圓錐破碎機(jī)擠壓破碎不同，層壓破碎而更多的是描述處于齒板間的物料之間的相互作用。在破碎的過程中，層壓破碎不僅實(shí)現(xiàn)物料與齒板間的相互作用，還迫使齒板間的物料彼此相互作用，如擠壓、研磨等。這種顆粒間的自身的相互作用使物料破碎呈現(xiàn)出許多特有的破碎規(guī)律，如散體物料會沿著巖石的裂縫或者是晶體缺陷等應(yīng)力集中處進(jìn)行破碎，因此破碎出的產(chǎn)品質(zhì)量高，標(biāo)定排料粒度高，針片狀物料含量低。

（2）從產(chǎn)品粒度差異上分析

熟悉建筑骨料標(biāo)準(zhǔn)的客戶都會知道，如果混凝土中含有較多的針片狀物料，會對混凝土整體的強(qiáng)度造成影響，因此，滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的物料要求是立方體，但是傳統(tǒng)的破碎機(jī)針片狀含量高達(dá)15%，單缸圓錐破使用層壓破碎原理可以使得物料針片狀含量低于8%，利于建筑制砂作業(yè)。

（3）從破碎效率上分析

和傳統(tǒng)的破碎相比，層壓破碎效率高，主要原因是破碎腔內(nèi)形成復(fù)數(shù)的料層，進(jìn)而提高破碎腔內(nèi)的物料密度，通過高密度的物料間的相互摩擦、擠壓，以達(dá)到高效破碎的目的。

（4）從襯板磨損程度上分析

傳統(tǒng)圓錐破碎機(jī)磨耗高，而單缸圓錐破碎機(jī)主要是物料與物料的層壓破碎，大塊石料對襯板的撞擊磨損較少，因此可以大大降低襯板的磨損程度。

圓錐破加工玄武巖案例：

今年十月份一位做石料生意的客戶在紅星訂購了兩臺單缸圓錐破碎機(jī)，在投入生產(chǎn)以來，紅星人員配置的玄武巖生產(chǎn)線生產(chǎn)出來的砂石骨料粒型優(yōu)良，深受市場歡迎，不到三個(gè)月就回本了，客戶表示愿意與紅星達(dá)成長期合作關(guān)系。

該客戶在更換紅星設(shè)備之前，使用從其他企業(yè)購置的彈簧圓錐破、錘破和反擊破等設(shè)備作為主要玄武巖破碎設(shè)備時(shí)，在過去的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了各種問題，如：

（1）彈簧圓錐破生產(chǎn)出來的物料粒形非常差，90%都是針片狀，很難適應(yīng)攪拌站、高速公路和高鐵建設(shè)等行業(yè)需求，市場適應(yīng)性差。

（2）采用錘破和反擊破作為主機(jī)破碎時(shí)候，一方面，配件消耗非?？?，生產(chǎn)成本高，另一方面，設(shè)備容易損壞，停機(jī)維修時(shí)間比較長。

紅星人員在了解了客戶遇到的問題后，根據(jù)以往多條成功投產(chǎn)運(yùn)營的玄武石破碎生產(chǎn)線案例，為其配備了2臺單缸圓錐破碎機(jī)，使得生產(chǎn)成本大大降低，在建材市場上有較高的售價(jià)，銷量增加好幾倍。

紅星提供改進(jìn)方案

（1）更換設(shè)備

紅星工程師在生產(chǎn)線配置時(shí)結(jié)合生產(chǎn)線原有設(shè)備情況，替換了產(chǎn)能和效率較低的粗碎和中細(xì)碎設(shè)備，同時(shí)采用多級成品篩分。

（2）改善破碎生產(chǎn)線的生產(chǎn)工藝

配備PLC智能化操控方式及除塵系統(tǒng)，確保整條生產(chǎn)線的高效、環(huán)保。

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