一、用途

CGZS系列慣性振動輸送機，用于輸送各種粒狀料，中等塊度以下物料，粒粉間雜的物料，它較適合水平、全密閉輸送高啄磨性，高溫＜300℃以下物料，揚塵性物料，廣泛應(yīng)用于輸送水泥、水泥熟料，熱礦渣、鑄造型砂，碎石、石膏、氧化鋁、煤、稻谷、小麥、食鹽、化肥、各種礦石。它是建材、冶金、礦山、化工、煤炭、鹽業(yè)及糧食加工等行業(yè)的一種理想輸送設(shè)備。

二、特點

1、     輸送量大、機體輕、耗能低、效率高；

2、     安裝簡單、可直接安放在水平水泥地面上，不需特殊地基。

3、     噪音小、隔振性能好，對廠房建筑無損傷，適用于庫頂及庫底各部位安裝；

4、     輸送距離任選，可多點進料，多點卸料，并可改變輸送方向。

5、     全封閉輸送，減少灰塵對空氣的污染，改善作業(yè)環(huán)境。

6、     結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)試容易，維修量小，機件磨損少；

7、     負(fù)載特性好，機槽振幅受電源電壓波動及機槽內(nèi)物料量的影響很小。

三、技術(shù)參數(shù)

四、選用說明

1、     輸送量的選用

①．     本機的額定輸送量的上限是按輸送塊、粒狀物料進行標(biāo)定，因此，當(dāng)被輸送的物料符合技術(shù)參數(shù)表中的粒度要求時，可按表中輸送量選用。

②．     對于含有粉狀物料的塊、粒狀物料，選用輸送量時應(yīng)比額定輸送量低。粉狀物料對于輸送量的影響，隨著粉狀物料所占的百分?jǐn)?shù)、細(xì)度、比重、含氣量等性質(zhì)不同而異。粉料含量越多，輸送量降低得越多。選用時為確?？煽啃?，較好通過試驗整定。應(yīng)該強調(diào)指出的是本機比矩形截面輸送槽對粉狀物料的適應(yīng)性明顯地增強。

③．     全部為粉狀物料，濕粘性物料，不宜選用。

④．     本機主要用于水平輸送，如需向上或向下傾斜輸送時，由于支承彈簧的結(jié)構(gòu)上限制等原因，傾斜角度不應(yīng)超過±5°，爬坡5°，輸送量約降低20％，爬坡<1°30ˊ，輸送量基本不變；向下傾斜5°輸送，其輸送量約增加10％。

⑤．     輸送量的調(diào)整  當(dāng)輸送量遠(yuǎn)比本機輸送量的上限小時，機槽內(nèi)的物料構(gòu)不成料層，物料在機槽內(nèi)連跳帶滾，增加了噪音，為了減少噪音（同時也增加了彈性元件壽命）可以通過調(diào)整振動電機中兩偏心塊之間的夾角，即減機槽振幅方法，減少本機輸送速度。

2、     輸送長度及中間出料斗的選用

本機設(shè)計有4m、5m、6m、7m四種標(biāo)準(zhǔn)段節(jié)，4m、5m、6m、7m四種出料段節(jié)，7m驅(qū)動段節(jié)，與不同輸送長度配套的三種驅(qū)動裝置和三種電氣控制箱及中間出料斗共16部分。對于一臺輸送機，其中7m驅(qū)動節(jié)、驅(qū)動裝置、電氣控制箱及出料段節(jié)是必不可少的，標(biāo)準(zhǔn)段節(jié)的種類及數(shù)量則根據(jù)輸送長度進行選配。因此本機從11m～30m可以以1m差值組成所需要的輸送長度本機出料口離基礎(chǔ)平面的高度為0.9m，如果考慮到利用端部出料接斗向前或向后的補償作用，則輸送長度在11m～30m之間，本機可以無級地予以滿足。對于需要中間多點卸料的生產(chǎn)流程（如碎石庫頂輸送、糧庫庫頂輸送等），在選擇各段節(jié)組成各種輸送長度時，還考慮到生產(chǎn)流程出料口的位置是否與各段節(jié)的允許中間出料位置有矛盾，因為各種段節(jié)不是任何位置均可以中間出料，段節(jié)之間的聯(lián)接處也不允許中間出料。同樣的輸送距離可以有不同長度段節(jié)及數(shù)量的組合，同一組合又可以有不同的排列順序，選型時，應(yīng)通過各種段節(jié)及數(shù)量的組合與排列，以滿足中間出料位置及輸送長度。當(dāng)各段節(jié)的種類及數(shù)量、中間出料斗的位置確定之后，應(yīng)通知制造廠，制造廠將按用戶要求制作。用戶如需中間卸料，必須向制造廠訂購本機推薦中間出料斗，才能保證本機正常運行及整機全封閉要求。中間出料斗中的下接斗長度，用戶確定之后也應(yīng)通知制造廠。

3、     多點進料口的設(shè)置

本機可以多點進料，除各段節(jié)之間聯(lián)接法蘭處外，均可以進料。使用單位可以根據(jù)工藝需要在機槽上面開孔，并焊上作為聯(lián)接撓性密封用的法蘭。開設(shè)時可以參照原進料口的結(jié)構(gòu)及尺寸制作，進料管與機槽上面進料口前后之間（即沿物料輸送方向）的間隙應(yīng)不小于12mm，以保證振動狀態(tài)的機槽不與進料管相碰，左右間隙應(yīng)大于5mm。為了防止細(xì)粉物料濺出（當(dāng)瞬時進料量大于本機輸送量時，沒有定量喂料裝置的庫底多點進料往往出現(xiàn)上述情況），進料管插入機槽進料口的深度應(yīng)約為40mm左右（機槽進料口的法蘭應(yīng)高出機槽上面約40mm）。因此，為便于進料管的裝卸，進料管與進料溜子之間應(yīng)增加長度大于70mm的中間卸料管。

4、     出料端的出料管及接斗的設(shè)置

本機出料端根據(jù)工藝流程需要，可以采用端部水平出料及底部垂直出料。采用端部水平出料時，機槽搭入出料斗的長度約為200mm；采用端部垂直出料時，應(yīng)用板厚3～5mm的鋼板把機槽端面出料口堵死（可以焊接在機槽上），機槽下部開口尺寸為380～200mm（寬×長），再焊上垂直出料管，出料管應(yīng)盡量靠近出料端面，出料管的高度不要超過250mm為宜。

5、     進、出料口密封的設(shè)置