污泥制磚是指將污泥經(jīng)過一定處理篩選后，與其他原料或外加劑混合,如黏土、頁巖、煤研石、粉煤灰等，加壓成型，焙燒后制得污泥磚。該方法不僅在坯料中封存污泥中的有毒重金屬，殺死有害病菌，實現(xiàn)污泥資源化同時充分利用污泥熱值，制成的污泥磚空隙多、磚質(zhì)輕，具有一定的隔音隔熱的效果，而且完整沒有異味。經(jīng)過條件優(yōu)化，污泥磚的主要指標(biāo)可達到普通燒結(jié)磚的國家標(biāo)準(zhǔn)，具有高抗壓強度、重量比同體積的普通磚輕等優(yōu)點，可節(jié)省10%的能耗，10%-15%的黏土資源。

常見的污泥制磚有兩種方法，分別為污泥焚燒灰制磚和干化污泥直接制磚，目前以干化污泥直接制磚為主，其工藝主要是通過可使用VDB多通道干燥機、打散回轉(zhuǎn)干燥機、內(nèi)熱式單通道干燥機等設(shè)備進行污泥干化，干化后污泥含水率就降至20%-30%左右。干化后的污泥和泥土顆粒很相似，將污泥干化后進行磨細(xì)處理之后，和其他原料混合加壓成型燒制成磚。工藝要點要控制污泥摻量約為10%-20%，當(dāng)污泥摻量高于30%時，污泥磚抗壓強度不能達到磚的性能標(biāo)準(zhǔn)，因為污泥中的有機質(zhì)會大大降低磚的力學(xué)性能。

沈陽一通創(chuàng)業(yè)干燥設(shè)備公司專業(yè)生產(chǎn)污泥干化設(shè)備，VDB多通道干燥機、打散回轉(zhuǎn)干燥機、內(nèi)熱式單通道干燥機等，已在多地的制磚企業(yè)和建材企業(yè)應(yīng)用。利用燒結(jié)磚燧道窯余熱對污泥進行干化處理，每天可處理污泥50-500噸。經(jīng)檢測，污泥燒結(jié)多孔磚產(chǎn)品各項性能指標(biāo)和重金屬指標(biāo)符合相關(guān)規(guī)定，為污泥資源化利用開辟了新渠道。