硫石膏、磷石膏等經(jīng)特殊工藝加工后變成半水石膏或者Ⅱ型無水石膏，其凝結(jié)時間、標稠、抗壓抗折均高于國家標準?？衫没瘜W石膏作為水泥添加劑、生產(chǎn)石膏粉、制作石膏板、生產(chǎn)建筑砌塊等。

沈陽一通創(chuàng)業(yè)干燥設備公司生產(chǎn)的動態(tài)閃速煅燒爐是利用化學石膏的干燥與煅燒工藝中的重要技術與裝備，專業(yè)用于生產(chǎn)半水石膏和Ⅱ型無水石膏。Ⅱ型無水石膏的煅燒工藝包括二水石膏經(jīng)過預干燥、煅燒預熱、煅燒分解、快速冷卻等過程，然后進入儲倉陳化，具體過程如下：

預煅燒二水石膏送入干燥系統(tǒng)內(nèi)，利用煅燒尾氣對石膏進行干燥，干燥后的石膏進入旋流預熱器預熱，預熱升高到400～500℃后再進入煅燒爐，經(jīng)800℃進行高溫快速煅燒，Ⅱ型無水石膏隨溫度的不斷升高，經(jīng)過脫表面水、結(jié)晶水，轉(zhuǎn)變到半水石膏、Ⅲ型無水石膏，轉(zhuǎn)變?yōu)棰蛐蜔o水石膏，然后送入分離器分離后進入快速冷卻系統(tǒng)，采用快速空氣多級冷卻方式，僅1～2秒鐘使Ⅱ型無水石膏冷卻到70℃左右。經(jīng)急速冷卻后的Ⅱ型無水石膏經(jīng)粉碎后進入儲倉陳化。煅燒經(jīng)過5～20秒時間，

熱源采用煤氣、天然氣等。煅燒過程溫度分布均勻，Ⅱ型無水石膏受熱均勻一致，無過燒和欠燒現(xiàn)象。高溫下煅燒（800℃）的過燒石膏已經(jīng)沒有了晶體缺陷，密度增加水化能力很弱，添加活化劑以后，改善Ⅱ型無水石膏的水化能力。