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如果布袋除塵器使用不當(dāng)，可能會(huì)出現(xiàn)冒煙的現(xiàn)象，如果不及時(shí)解決這一問題，會(huì)造成嚴(yán)重的后果。下面介紹一下布袋除塵器冒煙的處理方法：

　　布袋除塵器出口煙況有兩種,一是連續(xù)發(fā)煙,即因粉塵袋隨時(shí)間推移而老化,嚴(yán)重?fù)p壞,塵袋系帶搖晃脫落,上下或?yàn)V口不有效,由吊口和花盤自殺。EN板和板由于連續(xù)不有效的粉塵泄漏引起。

　　另一種是瞬時(shí)煙,這是塵袋的情況,雖然破了,但不是很嚴(yán)重,在除塵器吹煙的情況下。當(dāng)發(fā)現(xiàn)大部分除塵布袋損壞時(shí),應(yīng)完整更換,除塵器停止工作時(shí)應(yīng)更換防塵袋。

如果因運(yùn)行的需要，無法避免除塵器內(nèi)產(chǎn)生冷凝水，就要盡力從結(jié)構(gòu)和材料方面采取措施，以防腐蝕。如何提高脈沖布袋除塵器的除塵速率？

1、降低氣體中的濕含量：要降低氣體的點(diǎn)溫度，就要降低氣體中的濕含量，如濕法窯要盡量降低料漿的水分，并盡可能提高氣體的溫度，使氣體溫度與露點(diǎn)溫度的溫差增大。

2、盡量減少主機(jī)開停和除塵器中斷電、供電的次數(shù)特別是烘干機(jī)，一般生產(chǎn)能力較大，不得不間歇運(yùn)行。有的水泥廠烘干機(jī)要輪流烘干多種物料，較增多了開停的次數(shù)。由于開停頻繁，除塵器內(nèi)的氣體溫度每天不止一次地降到露點(diǎn)以下。在主機(jī)停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)對(duì)除塵器進(jìn)行保溫，同時(shí)排灰裝置要繼續(xù)運(yùn)行，直到灰斗的積灰排空為止。而且要調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，盡量將停機(jī)次數(shù)和停機(jī)時(shí)間壓縮到低限度。

3、殼體所有連接處都要連續(xù)焊，焊縫要用煤油滲透法進(jìn)行檢查。防爆門和人孔門處容易漏風(fēng)，好采用雙層人孔門，門周邊的密封要采用耐熱硅橡膠。此外，還要改進(jìn)窯尾密封圈的結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)冷煙室檢查孔和人孔門的密封，因?yàn)檫@些部位都處于負(fù)壓下，密封不良也會(huì)漏入大量的冷風(fēng)。

4、加強(qiáng)除塵系統(tǒng)的密封：這一措施包括除塵器本身和除塵系統(tǒng)中其他設(shè)備和管道的密封。除塵器本身密封性的好壞主要取決于殼體。要使殼體保持良好的密封性，需要保障其制造和安裝質(zhì)量。

5、降低脈沖布袋除塵器的漏風(fēng)率：漏風(fēng)是除塵器腐蝕的主要原因之一，漏風(fēng)量與除塵器內(nèi)的負(fù)壓密切相關(guān)，負(fù)壓越大，漏風(fēng)將越加嚴(yán)重。所以濕法窯應(yīng)使脈沖布袋除塵器正壓運(yùn)行，即將排風(fēng)機(jī)放在除塵器的進(jìn)口。脈沖布袋除塵器中的斷電、供電，主要是窯中燃料燃燒不全部，CO含量超標(biāo)和脈沖布袋除塵器本身出現(xiàn)故障。所以要保障脈沖布袋除塵器的長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，窯的般燒要正常。另外要加強(qiáng)脈沖布袋除塵器的日常維護(hù)，使脈沖布袋除塵器始終保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。以往許多文獻(xiàn)資料都介紹過氣體溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度20度。但實(shí)踐證明，這一經(jīng)驗(yàn)值偏小，因?yàn)楣r條件有些難以預(yù)計(jì)的因素，如漏風(fēng)率的大小，所以我們建議氣體溫度至少要高于露點(diǎn)溫度30度以上。