反擊式破碎機　　

反擊式破碎機是一種新型高效率的碎礦設(shè)備，其特點是體積小，構(gòu)造簡單，破碎比大（可達(dá)40） ，能耗少，生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品粒度均勻，并有選擇性的碎礦作用，是很有發(fā)展前途的設(shè)備。但它較大的缺點是板錘和反擊板特別易磨損，尤其是破碎堅硬的礦石，磨損則更為嚴(yán)重，需要經(jīng)常更換。目前由于一些耐磨材料的出現(xiàn)，在一些金屬選礦廠中已得到應(yīng)用。 　　用途：本系列產(chǎn)品能處理邊長100-500毫米以 下物料，具抗壓強較高可達(dá)350兆帕， 具有破碎比大，破碎后物料呈立方體 顆粒等優(yōu)點。

工作原理：

　　石料由機器上部直接落入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤；在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉(zhuǎn)盤四周的飛石產(chǎn)生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊后，又會在轉(zhuǎn)盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎，從下部直通排出。形成閉路多次循環(huán)，由篩分設(shè)備控制達(dá)到所要求的粒度。

技術(shù)參數(shù) ：

　　

型號	轉(zhuǎn)子規(guī)格(mm)	進(jìn)料口尺寸 (mm*mm)	較大進(jìn)料邊長（mm）	處理能力(t/h)	電機功率(kw)	重量(t)	外形尺寸(L*W*H)(mm)
PF-1007	1000*700	400*730	300	37-45	30-55	9.5	2400*1558*2660
PF-1010	1000*1050	400*1080	350	50-80	55-75	12.2	2400*2250*2620
PF-1210	1250*1050	400*1080	350	70-120	110-132	14.1	2690*2338*2890
PF-1214	1250*1400	400*1430	350	130-180	132-160	18.6	2690*2688*2890
PF-1214	1250*1400	400*1430	350	130-180	132-160	19.2	2690*2688*2890
PF-1310V	1300*1050	490*1170	350	70-120	110-160	13.5	2780*2478*2855
PF-1315V	1320*1500	860*1520	350	150-220	180-220	20.5	3096*3273*2667
PF-1515V	1500*1500	850*1580	350	220-280	280	29.5	3550*2835*3280
PFX-1010	1000*1500	400*1080	40	20-50	90-110	9.2	2492*1821*2202

特點：

　　1、 轉(zhuǎn)子的背板能承受轉(zhuǎn)子極高的轉(zhuǎn)動慣量和錘頭的沖擊破碎力。 　　2、 本機經(jīng)優(yōu)化設(shè)計成低轉(zhuǎn)速、多破碎腔沖擊型破碎機，其線速度較一般反擊破降低 20%-25% ，以低能耗獲得高的生產(chǎn)能力。 　　3、 本機具有三級破碎以及整形的功能，因而破碎比大，產(chǎn)品形狀呈立方體，可選擇性破碎等優(yōu)點。 　　4、 合理的板錘結(jié)構(gòu)，具有裝卸快、多換位等優(yōu)點，可大縮短換板錘的時間。 　　5、 以新的制造技術(shù)，研制成功一種高耐磨性、高韌性的鉻、鉬、釩合金材質(zhì)，解決了硬物料的破碎性難題。大大提高了板錘的使用壽命。 　　6、 獨特的反擊齒板、無鍵聯(lián)接。 　　7、 PFY1315 硬巖反擊破配有多功能液壓站，具有液壓高速排料間隙，反擊板穩(wěn)定減振以及機體自動開啟等多功能。 　　性能：

　　1.多腔均勻破碎，適宜破碎硬巖； 　　2.低矮的大進(jìn)料口，便于生產(chǎn)線布置和增大進(jìn)料尺寸； 　　3.新型耐磨材料使板錘、反擊板和襯板使用壽命更長； 　　4.高鉻板錘、獨特的反擊襯板,尤其適用于硬巖破碎、高效節(jié)能； 　　5.硬巖破碎、高效節(jié)能； 　　6.均整板結(jié)構(gòu)使排料更呈小粒徑和立方體形，無內(nèi)紋； 　　7.產(chǎn)品形狀呈立方體，排料粒度大小可調(diào)； 　　8.簡化破碎流程； 　　9.全液壓開啟，便于維修及更換易損件。

反擊式破碎機的構(gòu)造

單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機

　　單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機的構(gòu)造，料塊從進(jìn)料口喂入，為了防止料塊在破碎時飛出，在進(jìn)料口進(jìn)料方向裝有鏈幕。喂入的料塊落在篦條篩的上面，細(xì)小料塊通過篦縫落到機殼的下部，大塊的物料沿著篩面滑到轉(zhuǎn)子上。在轉(zhuǎn)子的圓周上固定安裝著有一定高度的板錘，轉(zhuǎn)子由電動機經(jīng)V型皮帶帶動作高速轉(zhuǎn)動。落在轉(zhuǎn)子上面的料塊受到高速旋轉(zhuǎn)的板錘的沖擊，獲得動能后以高速向反擊板撞擊，接著又從反擊板上反彈回來，在破碎區(qū)中又同被轉(zhuǎn)子拋出的物料相碰撞。由 條篩、轉(zhuǎn)子、反擊板以及鏈幕所組成的空間稱為首先沖擊區(qū)；由反擊板與轉(zhuǎn)子之間組成的空間是第二沖擊區(qū)。物料在首先沖擊區(qū)受到互相沖擊而破碎后，繼而又進(jìn)入第二沖擊區(qū)受到再次的沖擊粉碎。破碎后的物料經(jīng)機殼下部的出料口卸出。 　　反擊板的一端用活鏈懸掛在機殼上，另一端用調(diào)節(jié)螺栓將其位置固定。當(dāng)大塊物料或難碎物件夾在轉(zhuǎn)子與反擊板之間的間隙時，反擊板受到較大壓力而使反擊后移，間隙增大，可讓難碎物通過，而不致使轉(zhuǎn)子損壞。而后反擊板在自重作用下，又恢復(fù)原來位置，以此作為破碎機的保護(hù)裝置。

反擊破的主要部件

　　1）反擊板 　　反擊板的作用是承受被板錘擊出的物料的沖擊，使物料受沖擊而破碎，并將沖擊破碎后的物料重新彈回沖擊區(qū)，再次進(jìn)行沖擊破碎獲得所需的產(chǎn)品粒度。 　　反擊板的形式很多，主要有折線形和弧線形兩類。折線形反擊面能使在反擊板各點上的物料都是以近似垂直方向進(jìn)行沖擊，因此可獲得優(yōu)質(zhì)的破碎效果。圓弧形反擊面能使料塊由反擊板反彈出來之后，在圓心區(qū)形成激烈的沖擊粉碎區(qū)，以增加物料的自由沖擊破碎效果。 　　反擊板一般采用鋼板焊成。其反擊面上裝有耐磨的襯板、但也可用反擊輥或篦條板組成。帶有篦縫的反擊面，其產(chǎn)品細(xì)粒級含量較少，設(shè)備生產(chǎn)能力可提高，電耗省。但存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、反擊面磨損后難于更換、磨損快等缺陷。 　　反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子大都采用整體鑄鋼制成，結(jié)構(gòu)堅固耐用，易于安裝板錘，它的質(zhì)量大，能滿足破碎要求。小型和輕型反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子也可采用鋼板焊接而成。 　　2）板錘 　　板錘的形狀與緊固方式及工作載荷密切相關(guān)。板錘的設(shè)計應(yīng)滿足工作可靠、裝卸簡便和提高板錘金屬利用率的要求。板錘一般采用高鉻鑄鐵、高錳鋼和其它耐磨合金鋼制成。板錘的形狀很多，有長條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽式等形狀，現(xiàn)在一般為長條形。 　　1.后箱體　2.反擊襯板　3.反擊架　4.襯板　5.進(jìn)料口　6.底座　7.板錘　8.轉(zhuǎn)子架 　　反擊式破碎機主要優(yōu)點:1,反擊式破碎機進(jìn)料口大,破碎腔高，適應(yīng)物料硬度高、塊度大，產(chǎn)品石粉少。2,物料懸空,破碎功耗小。3,新穎錘頭，沖擊力大。4,錘軸安裝可調(diào)，錘頭壽命長。5,柵格尺寸可調(diào)，產(chǎn)品粒度可控，顆粒形狀好。6,反擊式破碎機的機箱可翻轉(zhuǎn)，檢修更方便。7,方柄螺栓，抗沖擊、抗磨損。 　　反擊式破碎機主要技術(shù)參數(shù) 　　

反擊式破碎機型號	規(guī)格 　　(mm)	進(jìn)料口尺寸 　　(mm)	較大進(jìn)料邊長 　　(mm)	生產(chǎn)能力 　　(t/h)	功率 　　(kw)	總重量 　　(t)	外形尺寸 　　(長×寬×高)(mm)
PF-1007	Φ1000×700	400×730	300	30-70	45	12	2330×1660×2300
PF-1010	Φ1000×1050	400×1080	350	50-90	55	15	2370×1700×2390
PF-1210	Φ1250×1050	400×1080	350	70-130	110	17.7	2680×2160×2800
PF-1214	Φ1250×1400	400×1430	350	100-180	132	22.4	2650×2460×2800
PF-1315	Φ1320×1500	860×1520	500	130-250	220	27	3180×2720×2620

反擊式破碎機的安裝與調(diào)試

安裝

　　1)、反擊式破碎機（反擊破）泵帶有振動性工作的機組，在安裝時和試車前均應(yīng)緊固好所有的緊固件，在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中也應(yīng)定期檢查，隨時緊固。 　　(2)、安裝中應(yīng)注意反擊破旋向(在帶輪上標(biāo)有旋向箭頭)不可逆轉(zhuǎn)。 　　(3)、把放擊破電動機安裝好后，應(yīng)根據(jù)安裝情況，配備傳動帶防護(hù)罩。 　　(4)、反擊板與板錘的間隙應(yīng)按工作需要逐漸調(diào)小，調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子數(shù)轉(zhuǎn)，檢查有無撞擊。調(diào)整完畢后，應(yīng)鎖緊套筒螺母，防止反擊板受振動后螺母松動而逐漸下降與板錘相碰撞，造成事故。 　　(5)、由于反擊式破碎機（反擊破）的出料口在下部，安裝高度以及如何與進(jìn)料、出料裝置配合，均應(yīng)在系統(tǒng)設(shè)計中考慮好。

調(diào)試：

　　1. 轉(zhuǎn)子在出廠前已經(jīng)通過平衡處理，用戶一般不需要再作平衡試驗，在更換錘頭及轉(zhuǎn)子部件時，應(yīng)作平衡配置。 　　2 .主機安裝應(yīng)調(diào)平衡，主軸水平度誤差小于1mm/m，主從動輪在同一平面內(nèi)，調(diào)整皮帶松緊適度，固定電動機。 　　3. 檢查各部件安裝位置是否移動、變形、鎖緊所有螺栓,檢查密封是否良好。 　　4.檢查電器箱接線及緊固情況，調(diào)整延時繼電器及過載保護(hù)器，接通電路，試驗電機轉(zhuǎn)向,選擇合適規(guī)格的保險絲。 　　5.檢查液壓系統(tǒng)動作是否可靠，有無滲漏現(xiàn)象。 　　6.清除反擊式破碎機內(nèi)異物，用手搬動轉(zhuǎn)子，檢查有無磨擦、碰撞。

反擊式破碎機（反擊破）分類：

　　PF-I型系列反擊式破碎機系列適應(yīng)于硬巖破碎，其典型花崗巖出料粒度≤40mm占90%。該機能處理邊長100～500毫米以下物料，其抗壓強度較高可達(dá)350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點。 　　PF-II型系列反擊式破碎機系列適應(yīng)于中硬物料破碎，其典型花崗巖出料粒度≤25mm占85%。如水泥廠的石灰石破碎。具有生產(chǎn)能力大，出料粒度小的優(yōu)點。 　　PF-III型系列反擊式破碎機系列適應(yīng)于混凝土破碎，其典型花崗巖出料粒度≤30mm占85%。具有進(jìn)料規(guī)格大，處理能力高等優(yōu)點。 　　

型號	規(guī)格 　　(mm)	進(jìn)料口尺寸 　　(mm)	較大進(jìn)料邊長 　　(mm)	生產(chǎn)能力 　　(t/h)	功率 　　(kw)	總重量 　　(t)	外形尺寸 　　(長×寬×高)(mm)
PF-1007	Φ1000×700	400×730	300	30-70	45	12	2330×1660×2300
PF-1010	Φ1000×1050	400×1080	350	50-90	55	15	2370×1700×2390
PF-1210	Φ1250×1050	400×1080	350	70-130	110	17.7	2680×2160×2800
PF-1214	Φ1250×1400	400×1430	350	100-180	132	22.4	2650×2460×2800
PF-1315	Φ1320×1500	860×1520	500	130-250	220	27	3180×2720×2620

反擊式破碎機的保養(yǎng)：

一、保養(yǎng)

　　為了保證反擊式破碎機的使用壽命，用戶要經(jīng)常對該機進(jìn)行保養(yǎng)。 　　▆ 檢查 　　1、反擊式破碎機器運轉(zhuǎn)點平穩(wěn)，當(dāng)機器振動量突然增加時，應(yīng)立即停車查明原因消除。 　　2、在正常情況下，軸承的漫長不應(yīng)超過35度，較高溫度不應(yīng)超過70度，如超過70度時，應(yīng)立即停車，查明原因。 　　3、板錘磨損達(dá)到極限標(biāo)志時應(yīng)調(diào)頭使用或及時更換。 　　4、裝配或更換板錘后，必須保持轉(zhuǎn)子平衡，靜平衡不得超過0.25kg.m 　　5、當(dāng)機架襯板磨損后，應(yīng)及時更換，以免磨損機殼。 　　6、每次開機前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài)。 　　▆ 后上蓋啟閉 　　當(dāng)機架襯板，反擊襯板，板錘等易損件磨損后需要更換時，或機器發(fā)生故障需要消除時，采用棘輪裝置啟閉后上蓋，進(jìn)行更換和檢修。 　　1、開啟 　　在開戶后上蓋之前，應(yīng)先擰開鎖緊螺母和螺栓，然后在上蓋支臂下端放好墊塊。開啟時，需2人同時操作，扳動棘輪裝置，上蓋即徐徐 開啟。當(dāng)開啟接近終點時下端墊塊應(yīng)預(yù)先接觸支臂下端斜面，以保證安全牢靠。 　　2、關(guān)閉 　　在完成更換或檢修后，轉(zhuǎn)動在棘輪裝置上的小手柄在2人之間同時操作，能徐徐關(guān)閉后上蓋。在關(guān)閉后上蓋之前，關(guān)閉表面需要有效清潔。 　　▆ 、潤滑 　　1、經(jīng)常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。 　　2、本機所采用的潤滑油，應(yīng)根據(jù)破碎機機器使用的地點，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣—鈉基潤滑油。 　　3、每工作八小時后往軸承內(nèi)加注潤滑油一次，每三個月更換潤滑脂一次，換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗軸承，加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為容積的50%。

二、故障檢查和消除方法

　　可能發(fā)生的故障故障原因消除方法振動量驟然增加更換或裝配板錘時，轉(zhuǎn)子未很好的平衡重新安裝板錘，轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡校正出料過大由于襯板或板錘磨損過多，引起間隙過大通過調(diào)整前后反擊架間隙或更換襯板和板錘機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲1.不能破碎的物料進(jìn)入機器內(nèi)部2.襯板緊固件松弛，錘撞擊在襯板上3. 錘或其它零件斷裂1.停車后清理破碎腔 2.檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間間隙3.更換斷裂件軸承溫度過高1. 潤滑脂過多或不足 2. 潤滑脂臟污 3. 軸承損壞1. 檢查潤滑脂是否適量 2.清洗軸承后更換潤滑脂3.更換軸承

反擊式破碎機常見故障及排除方法

　　

	故障內(nèi)容	可能產(chǎn)生的原因	排除方法
1	振動異常	1.1物料過大	1.1檢查進(jìn)料尺寸
1.2磨損不均	1.2更換錘頭
1.3轉(zhuǎn)子不平衡	1.3校平衡、配重
1.4基礎(chǔ)處理不當(dāng)	1.4檢查地腳及基礎(chǔ)并緊固、加固
2	軸承發(fā)熱	2.1軸承缺油	2.1及時加油
2.2加油過多	2.2檢查油位
2.3軸承損壞	2.3更換軸承
2.4上蓋過緊	2.4調(diào)節(jié)螺栓、松緊適度
3	出料粒度大	3.1錘頭磨損	3.1調(diào)頭或更換
3.2錘頭與反擊板間隙大	3.2調(diào)整間隙為15-20mm
3.3進(jìn)料粒度大	3.3控制大料
4	皮帶翻轉(zhuǎn)	5.1皮帶磨損	5.1更換三角帶
5.2皮帶輪裝配問題	5.2調(diào)整在同一平面
5.3三角帶內(nèi)在質(zhì)量	5.3更換

反擊式破碎機注意事項

　　在反擊破工作過程中要特別注意一下情況的發(fā)生?！.反擊式破碎機的軸承溫度過高。 　　詳細(xì)的排除方法： 　　1）首先要檢查潤滑脂是否減少； 　　2）標(biāo)準(zhǔn)來講潤滑脂應(yīng)充滿軸承座容積的50%； 　　3）要及時清洗軸承、更換潤滑脂； 　　4）如果磨損嚴(yán)重請更換軸承。 　　B.機器在運轉(zhuǎn)過程中，破碎腔內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲非常劇烈。 　　詳細(xì)的處理方法： 　　1）應(yīng)立即關(guān)閉破碎機電源，停車并清理破碎腔。是否有不能被破碎的物料進(jìn)入破碎腔。 　　2）機器在運轉(zhuǎn)過程會產(chǎn)生巨大的振動，檢查襯板的緊固情況及錘與襯板之間的間隙；是否耐磨襯板是否脫落的緣故。 　　3）斷裂件的更換 　　C.該機在出料過程中粒度過大的解決方法： 　　詳細(xì)的處理方法： 　　1）應(yīng)通過調(diào)節(jié)前后反擊架間隙或更換磨損嚴(yán)重的襯板和板錘； 　　2）再者就是調(diào)整反擊架位置，使其兩側(cè)與機架襯能夠達(dá)到相對的間隙保證出料粒度。