一、振動磨機概述  
振動磨機是利用激振器所產生的激振力矩使筒體作高頻振動（其振動強度為3-10g,g為重力加速度），依靠振動磨筒體內磨破介質的強烈沖擊和研磨作用而將物料粉碎；目前我廠生產的2ZMW系列振動磨機是在吸收國內外先進技術和經驗的基礎上開發(fā)研制的新一代系列產品。 

二、振動磨機用途
本磨機屬中小型非易燃易爆材料粉磨設備，主要應用于冶金、礦山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行業(yè)的細料和超細料粉磨。特別在化工染料、特種陶瓷、粉磨冶金和耐火材料等產品生產中作原料的超細加工方面應用廣泛。

三、結構及工作原理
如表所示：振動磨機主要由底架、機體支架、隔音罩、機體、磨筒、激振器、襯板、彈性支撐、磨破介質和驅動電機等幾部分組成。
1、底架通過彈性支撐把機體彈性托起，并保持驅動電機與振動主體撓性聯接距離不變。
2、隔音罩用來阻隔磨機工作時發(fā)出的噪音，以減少噪音對整個工作區(qū)的影響。
3、機體上緊固有磨筒，并裝配有激振器。
4、磨筒是磨機振磨的工作體，用以盛裝磨破介質和研磨物。
5、激振器用以電機的轉動力矩轉化為磨機的周期振動。
6、襯板緊貼于磨筒內壁，用以保護磨筒，在磨筒內振磨物料時，同時對磨筒內壁也有較大磨損，在磨筒內裝置易于更換的襯板，可提高整機的使用壽命。
7、彈性支撐用以使磨機機體處于彈性狀態(tài)，并基本隔絕機體振動時對底座的振動沖擊。
8、磨破介質是磨機的研磨主體，用以對物料的沖擊研磨。
9、驅動電機，給磨機振磨提供能量。
接通電源，驅動電機通過撓性聯軸節(jié)帶動激振器旋轉，產生足夠的激振力，使磨機機體進入環(huán)行周期振動狀態(tài)，振擺沖力被連續(xù)傳遞到裝入磨筒內的全部裝料上（即介質和受磨物料上），通過磨破介質與受磨物料之間的互相沖擊，把受磨物料振研細碎。
四、使用范圍及使用形式
振動磨機可振磨多種物料，其加工出的成品粒度從中等粒度（0.3mm）到較細粒度（0.075mm）均可，其生產能力高，研磨加工效果可為目前國內外較理想的設備。
振動磨機的使用形式及每種形式所適用的范圍：
1、串聯形式
受磨材料從首先個筒體振磨結束后，進入第二個筒體繼續(xù)振磨，這種形式適宜較硬物料及成品要求粒度較細的情況。
2、并聯使用
對兩個筒體各自分別送料，分別出料。與串聯形式相比，材料在筒體的振磨距離減半，振磨時間也同樣減半，材料的研磨作用減弱，機器的加工能力提高，適宜于非硬物料及非較細粒加工情況。
3、中間進料
對兩個振磨筒體分別從中間進料，每個筒體從兩頭出料。與并聯形式相比，材料在振磨筒體內的振磨距離減半，振磨時間更短，該法適用于高生產率，粗粒物料生產。
4、干法振磨
當物料含水量小于5％時，適用于在全干狀態(tài)下進行振磨，此時振磨溫度高，如果振磨物料耐溫性差，而需在磨筒外加一水套，用循環(huán)水通過磨筒壁進行降溫。
5、濕法振磨
如果物料含水量大于40％時，可直接進入筒體振磨，稱為濕法振磨。
6、閉路方式
上面講的幾種方式，都是邊進料、邊出料，如果需要獲得超細粒度，可把筒體的出料口堵住，使物料的振磨筒體內連續(xù)振磨幾個小時，甚至更長時間，篩分可得超細粒度的物料，此時，生產率較低。

五、振動磨機展示

六、安裝與調整

    本機電機支架用螺栓連接在底架上，安裝時，校平機架后，把磨機的機體部分放置于彈性支撐上，把電機軸與機器主軸（激振器軸）交支在同一中心線上，聯接撓性聯軸節(jié)即可。

    本機開機前，必須作好以下工作：
1、本機應安裝在堅實牢固的基礎上。裝填好磨破介質，不裝磨破介質萬不可開機，以防機器重量太輕，造成飛車事故。
2、接好冷卻用循環(huán)水，循環(huán)水有兩個作用：一是降低軸承運轉時的溫度，用以保護軸承；二是對不能耐較高振磨溫度的材料，通過加在外套內的循環(huán)水來吸收振磨筒內振磨時產生的熱量。
3、本系列磨機電機功率較大，建議采用降壓起動，以減少啟動時對電網的影響，一般情況下，不配置推薦起動電機柜，如特殊需要可另訂，電器原理見圖18-5。
4、如需連續(xù)自動進料，連續(xù)自動出料，我廠可為用戶配置自動進、出料裝置。
5、根據振磨物料不同，要求的振磨強度也不同。為此，可增減副偏心塊改變，需要大激振力時，可把副偏心塊用螺栓緊固連接在偏心裝置上，反之，把副偏心塊取下。
7、安裝時電機軸中心線不同軸度不得大于2mm，可通過增減調整墊和移動電機座來實現。
8、調整磨機水平度。在四個支承點的彈簧底座下面加調整墊來調磨筒的水平度，其不平度允許高差為±3mm。移動下支座，使彈簧上下中心不同軸度為2mm。

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