周口GLD帶式給煤機GLD甲帶給煤機        新鄉(xiāng)市蒲東機械有限公司 

一、概述

帶式給煤機（給料機）主要用于國民經濟生產各部門物料傳送系統(tǒng)中料倉的給料，它克服了目前給料系統(tǒng)中廣泛使用的往復式和振動式給料機的缺點，改間斷給料方式為連續(xù)給料方式，變恒定給料量為根據用戶需要，給料量動態(tài)連續(xù)可調，使給料系統(tǒng)更能滿足高效、節(jié)能、環(huán)保的要求。

目前，料倉給料系統(tǒng)中所使用的給料機主要有K型往復式和振動式給料機（見煤礦機械設備選型手冊和各生產廠產品樣本），兩種給料方式的給料機，其結構及工作原理是：在料倉下部設一導料槽，導料槽底板為活動式，用一動力裝置帶動底板循環(huán)往復運動，當底板向給料口方向運行時，物料隨底板一起運動，完成給料過程；當底板向反方向運行時，物料在內壓力及內外摩擦力的共同作用下，物料并不隨底板一起運動；底板不斷循環(huán)往復運動，倉內物料不斷的被送往出料口。兩種給料方式的不同點是，給料頻率和幅值及運動軌跡的不同。

K型往復式給料機的缺點是：給料機底板在回程中需承受物料很大的摩擦力，所以需要較大的驅動功率，能耗大；由于功率大，結構受力也大，設備重量大；由于給料過程是往復運動，設備振動大，噪音也大；由于結構受力大，運動件磨損快，維修量大；由于給料不連續(xù)，生產率較低。

 振動式給料機的缺點是：由于給料頻率高，噪音也大；由于是靠高頻振動給料，其振幅和頻率受物料粒度及比重影響較大，所以給料量不穩(wěn)定，給料量的調整也比較困難；由于是靠振動給料，給料機必須起振并穩(wěn)定在一定的頻率和振幅，但振動參數對底板受力狀態(tài)很敏感，故底板不能承受較大的倉壓，需增加倉下導料槽的長度，結果是增加了料倉的整體高度，使工程投資加大；由于給料高度加大，無法用于替換目前大量使用的K型往復式給料機。

為克服上述給料機的缺陷，我公司開發(fā)了系列新型產品——帶式給煤機。該產品運行功率小，重量輕，給料量大，給料量穩(wěn)定、調整方便，噪音小，維修量小，部件通用性強，可用于

二、帶式給煤機結構及工作原理

1、帶式給煤機結構及功能簡述  

帶式給煤機的結構:連接段安裝于料倉口部，在其下安裝導料槽，在導料槽下安裝甲帶給料裝置；輸送帶裝置由驅動滾筒、緩沖托輥及支架、改向滾筒、膠帶等機構所組成；驅動裝置由無級變速減速機經鏈傳動帶動驅動滾筒；驅動裝置和帶式給料裝置均安裝在托架上，并可調整位置；在導料槽上，安裝有閘門機構，在維護檢修時實現(xiàn)進料口的開閉。

 2、帶式給煤機產品結構：

   （1）帶式給煤機倉口法蘭與漏斗料槽

帶式給煤機倉口法蘭與倉口采用螺栓密封對接，然后物料經過漏斗落向給煤機箱體料槽。漏斗內設有耐磨襯板，其材質選用δ12的耐磨鋼板，具有高耐磨性能，使用壽命長，并可方便的更換。

（2）閘門

閘門控制方式有兩種：手輪式控制閘門、液壓缸控制閘門；

（3）導料槽

帶式給煤機導料槽為相對密封性箱體，箱體上端面用螺栓連接，方便設備的檢修和維護，為防治物料外泄，箱體下端設有裙邊，材料為高分子板，具有密封性能好、耐磨損等特點，這樣槽體側板下端面與皮帶為弱吻合性接觸，能有效地控制粉塵的飛揚，便于現(xiàn)場管理和工作環(huán)境的維護，同時對皮帶不造成傷害。箱體在機尾的落煤端留有出料口，保證物料從倉口下落運行至機尾溜槽處整體密封。另外為延長使用壽命料槽內設有可拆卸活動襯板、其材質選用δ12的耐磨鋼板，磨損后便于更換。

  （4）驅動裝置

驅動裝置主要有手動調速和變頻調速兩種形式。手動調速結構為：隔爆型三相異步電機+行星摩擦變速機+減速機組成；變頻調速結構為：隔爆型三相異步電機+減速機+變頻器組成。驅動部分輸出轉矩經傳動輥子鏈傳遞給驅動滾筒，從而實現(xiàn)繼續(xù)運轉。

（5）環(huán)形輸送帶整體環(huán)形輸送帶為ST/S2000鋼絲芯、雙面帶抗網一次硫化成型的鋼網復合帶，帶厚20mm ,內置鋼網抗沖擊、抗撕裂、耐低溫（-40度）。使用環(huán)境廣、壽命長，能耗小，外襯鋼甲帶，減少了對輸送帶的沖擊。

（6）驅動滾筒和改向滾筒

滾筒直徑325mm，內襯支撐，端面整體硫化包膠并有凌狀條紋，厚度10mm。軸承座均為外置式，便于潤滑，更換方便。軸承采用進口軸承（按用戶要求），質量可靠、使用壽命長。

（7）防偏裝置

帶式給煤機兩側對應安裝有兩套皮帶調偏裝置，防偏性能好，調整方便。

（8）清掃裝置

帶式給煤機設有兩套清掃裝置，一套安裝在皮帶機頭下端，負責清掃皮帶過流面的清潔；一套安裝在環(huán)形皮帶內側，負責清掃皮帶內腔面的清潔。