廣州焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙氣治理焦側(cè)除塵器技術(shù)改造方案，本春暉環(huán)保公司除塵方案涉及焦?fàn)t爐體、推焦機(jī)、裝煤機(jī)、移動(dòng)式皮帶小車等部分的工作，除塵工藝流程如下圖所示：焦?fàn)t爐口→吸塵罩→除塵管網(wǎng)→移動(dòng)式皮帶小車→除塵地面站→除塵風(fēng)機(jī)→煙囪→大氣。在焦?fàn)t機(jī)側(cè)爐柱上方安裝爐頂部遮煙罩，推焦、裝煤作業(yè)前，推焦機(jī)上方吸塵罩活動(dòng)部分在油缸的驅(qū)動(dòng)下提升，與焦?fàn)t頂部遮煙罩緊密貼合，兩側(cè)防風(fēng)罩在油缸驅(qū)動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度，實(shí)現(xiàn)兩側(cè)與爐體密封。地面除塵站風(fēng)機(jī)由變頻器控制，從低速切換到高速運(yùn)行，然后開始開閉爐門、推焦、裝煤等。焦化廠主要的污染點(diǎn)有機(jī)側(cè)爐門、焦側(cè)爐門、爐頂這三項(xiàng)用地面除塵站處理備煤車間破碎機(jī)用普通的布袋脈沖器處理洗煤車間和備煤車間一樣篩焦樓由于水分大可以用水除，或者用塑燒板除塵。焦化廠除塵器一般采用布的除塵方式，從裝煤車吸塵罩中抽吸的含塵氣體進(jìn)入除塵器后經(jīng)濾袋過濾，粉塵與氣體分離，落入灰斗，由于焦?fàn)t煙氣的特殊性，粉塵粘性較大，在灰斗中易形成架橋和粘壁，特別是對(duì)保溫系統(tǒng)處理不好的灰斗，堵灰的問題更是嚴(yán)重。

焦化廠地上除塵站煙塵管理包含兩大部分：

1、出焦除塵管理部分：焦炭經(jīng)推焦車推出焦?fàn)t時(shí)發(fā)作很多煙塵，經(jīng)由吸氣罩在負(fù)壓作用下將煙塵搜集起來，送入集塵管道，經(jīng)冷卻器對(duì)煙塵進(jìn)行冷卻并去除火焰后進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)除塵器處理后，潔凈的氣體進(jìn)入大氣。

2、裝煤煙塵管理部分，裝煤煙塵管理難點(diǎn)在于裝煤時(shí)，發(fā)作的煙塵很輕且粘性很大，假如處理不當(dāng)，整個(gè)體系不能正常作業(yè)。裝煤時(shí)煤餅被推入碳化室，爐頭發(fā)作的煙塵被大爐門密封在碳化室內(nèi)，上部剩余煙塵進(jìn)入負(fù)壓狀況集氣罩，經(jīng)導(dǎo)煙焚燒車充沛焚燒后進(jìn)入地上除塵站。

地面站推焦除塵的流程:

焦?fàn)t出焦的大量高溫含塵煙氣，經(jīng)導(dǎo)焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進(jìn)入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然后進(jìn)入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風(fēng)機(jī)、消音器及煙囪排入大氣。含塵氣體從布袋除塵器入口進(jìn)入后，由導(dǎo)流管進(jìn)入各單元室，在導(dǎo)流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進(jìn)入各倉室過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、提升閥、排風(fēng)管排出。隨著過濾工況的進(jìn)行，當(dāng)除塵布袋表面積塵達(dá)到一定厚度時(shí)，由清灰控制裝置(差壓或定時(shí)、手動(dòng)控制) 按設(shè)定程序關(guān)閉提升閥，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由卸料閥排出后，利用輸灰系統(tǒng)送出。通過布袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經(jīng)氣動(dòng)雙層排灰閥進(jìn)入刮板輸送機(jī)，再由斗式提升機(jī)將粉塵送入粉塵倉，較后由加濕卸灰機(jī)定期將粉塵裝入汽車運(yùn)出。為節(jié)省電能，在通風(fēng)機(jī)和電機(jī)之間配置了調(diào)速型液力偶合器，通過摩電道將信號(hào)傳輸?shù)匠龎m站地面控制系統(tǒng)，通風(fēng)機(jī)由低速轉(zhuǎn)為高速時(shí)產(chǎn)生較大的吸力，將粉塵抽到除站進(jìn)行處理，推焦后，偶合器勺管由高位轉(zhuǎn)為低位，風(fēng)機(jī)由高速變?yōu)榈退佟?/span>

目前其應(yīng)用的熱點(diǎn)主要集中在以下幾個(gè)方面：

1、大型高爐煤氣凈化

由芳香族聚酞亞胺纖維(P84)等耐高溫纖維和玻璃纖維混合制作的氟美斯和其他復(fù)合濾料針刺氈，用于大型高爐(2500m3以上)，可使煙塵濃度控制在5g/m3以下，能滿足TRT發(fā)電等用戶的需求，可降低煤氣用戶設(shè)備的磨損和腐蝕。

2、燒結(jié)機(jī)除塵

隨著煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，可將有些與燒結(jié)機(jī)配套的電除塵器改造為袋式除塵器，以提高其除塵效率。

3、火電廠大型燃煤鍋爐除塵

近年來，己有數(shù)十臺(tái)300MW發(fā)電機(jī)組采用PPS針刺氈，或在PPS纖維中摻入少量的P84制氈，或在PPS針刺氈表面覆膜的袋式除塵器，單臺(tái)處理煙氣量達(dá)200萬mj/h，煙塵排放濃度可控制在30mg/mj以下。600MW大型發(fā)電機(jī)組的袋式除塵目前還沒有應(yīng)用的實(shí)例。

4、垃圾焚燒爐除塵

我國(guó)垃圾成分復(fù)雜，焚燒生成的污染物種類繁多，易造成濾料的水解和腐蝕，同時(shí)由于焚燒熱值低，有時(shí)需要摻煤燃燒，致使焚燒煙氣成分比較復(fù)雜，影響了濾料的使用壽命和煙氣凈化效果。目前，生活及危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣除塵普遍采用袋式除塵技術(shù)，煙塵排放濃度可控制在30mg/m3以下。

5、燃煤電廠電改布除塵

布袋式除塵器具有脫硫及控制有害氣體的雙重作用，可提高煙氣凈化效率，減少強(qiáng)毒性物質(zhì)(如二噁英等)的排放。我國(guó)從2000年開始，火電廠對(duì)電除塵器進(jìn)行電改布(即電除塵器改為布袋式除塵器)工程。例如：2003年7月11日，呼和浩特發(fā)電廠6臺(tái)220t/h煤粉爐50MW機(jī)組進(jìn)行了電除塵器改造；2004年4月，大慶石化公司熱電廠100MW機(jī)組進(jìn)行了電除塵器改造；2005年5月，豐鎮(zhèn)發(fā)電廠220MW機(jī)組3-鍋爐進(jìn)行了電除塵器改造。