在許多礦山、冶金、鋼鐵、機(jī)械建材等工業(yè)企業(yè)中，工人在生產(chǎn)工作過程中面對的問題就是粉塵問題，如果長期在粉塵環(huán)境下作業(yè)，就很容易患有矽肺病，影響身體健康和企業(yè)發(fā)展。脈沖袋式除塵器的出現(xiàn)，解決了這一難題，受到很多企業(yè)的好評。

脈沖袋式除塵器，它是由上、中、下箱體、排灰系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)五部分組成。其中，上箱體包括可掀起的蓋板和出風(fēng)口;中箱體內(nèi)主要包括多孔板、濾袋框架、濾袋及文氏管;下箱體由灰斗、進(jìn)風(fēng)口及檢查門組成;噴吹系統(tǒng)包括控制儀表、控制閥、脈沖閥、噴吹管和氣包。

??脈沖袋式除塵器設(shè)備正常工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。

    含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，其中粗顆粒的粉塵因風(fēng)速降低直接沉降落入灰斗，細(xì)小粉塵隨氣流進(jìn)入袋室，經(jīng)過濾袋過濾后形成粉塵層附著在濾袋的外壁，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室，經(jīng)出風(fēng)口排出。隨著過濾時間增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，可使處理風(fēng)量逐漸減少。為正常工作，要控制阻力在一定范圍內(nèi)（1200~1500Pa）必須對濾袋進(jìn)行清灰，清灰時由脈沖控制儀按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥由噴吹管的噴吹孔高速噴出，同時誘導(dǎo)周邊凈氣進(jìn)入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵層脫落，濾袋恢復(fù)過濾能力。脫落的粉塵落入灰斗，經(jīng)過設(shè)定的時間定時由排灰閥排出。如此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行。