一、 EP-100×125型顎式破碎縮分機(jī)用   途
適用于粗碎、中碎各種礦石和巖石進(jìn)行縮分，廣泛用于礦山、公路建設(shè)及實(shí)驗(yàn)室。
二、 技術(shù)性能規(guī)范
破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)：
1、給料口尺寸：100×125毫米
2、給料較大粒徑：≤80毫米
3、出料口寬度：6～38毫米
4、生產(chǎn)率：500～2000kg/h
5、主軸偏心距：9毫米
6、主軸轉(zhuǎn)速：375r/min
7、電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y112M-4-4kw
轉(zhuǎn)速：1440r/min
功率：4kw
電壓：380v 
縮分器傳動(dòng)裝置技術(shù)參數(shù)：
1、輔助電動(dòng)機(jī)型號(hào)：Y7124 
   功率：0.37kw
   轉(zhuǎn)速：1400r/min 
   電壓：380v 
2、減速器型號(hào)：WPDO-60
速比：i=1:10
3、外形尺寸（長×寬×高）：1000×780×1250毫米
整機(jī)重量：600kg

三、EP-100×125型顎式破碎縮分機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和工作原理
    本機(jī)主要由顎式破碎機(jī)、縮分器、縮分器傳動(dòng)裝置、機(jī)架等所組成。
顎式破碎機(jī)主要由機(jī)架、動(dòng)顎板、靜顎板、偏心軸、飛輪、皮帶輪、動(dòng)顎板座、支撐件（推力板、調(diào)節(jié)楔鐵、楔鐵、拉桿、調(diào)節(jié)螺栓、壓縮彈簧等）組成。
固定靜顎板用楔板和沉頭螺釘固定在機(jī)架上，動(dòng)顎板由斜鐵和螺栓固定在動(dòng)顎板座上，同時(shí)，楔板起著防護(hù)機(jī)架磨損作用，顎板的拆卸和更換方便，并可調(diào)頭使用。出料口大小的調(diào)整：一定要用手盤動(dòng)皮帶輪，觀察靜顎板與動(dòng)顎板之間的間隙，可通過調(diào)節(jié)螺栓上螺母來控制，右旋把調(diào)整楔鐵向上提，將帶動(dòng)調(diào)節(jié)楔鐵推力板擠向動(dòng)顎板座，出料口將由大變小，反之，出料口將由小變大。注意事項(xiàng)：在調(diào)整出料口大小的同時(shí)，別忘了將拉桿的螺母擰松或擰緊，使壓縮彈簧的張緊程度適當(dāng)。這樣，即能夠使動(dòng)顎板座背面的推力板緊緊頂住動(dòng)顎板座，結(jié)合緊密。當(dāng)動(dòng)顎板相對(duì)靜顎板作周期性往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，入料物塊被擠壓破碎，不至于使推力板松脫，動(dòng)顎板座無支承而落下不起破碎物料的作用。
縮分器傳動(dòng)裝置由輔助電機(jī)、減速器、聯(lián)軸節(jié)、軸承座、偏心輪、導(dǎo)桿、壓縮彈簧等組成。
縮分器傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)與縮分器上的滾輪（軸承）接觸，推動(dòng)縮分器在壓縮彈簧作用下使縮分器在導(dǎo)桿上作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。
顎式破碎機(jī)傳動(dòng)工作：當(dāng)主電機(jī)啟動(dòng)后，經(jīng)三角皮帶傳動(dòng)，帶動(dòng)皮帶輪及偏心軸回轉(zhuǎn)，借助偏心軸與動(dòng)顎板座的作用，使動(dòng)顎板對(duì)靜顎板作周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而便物料被擠壓破碎（參見結(jié)構(gòu)圖）
工作原理：物料在破碎機(jī)中被擠壓而破碎，落入縮分器中縮分器往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)使物料均勻分布在縮分器中，通過縮分器流入料箱中達(dá)到破碎縮分目的。
四、 安裝說明
本機(jī)是生產(chǎn)廠家裝配后成臺(tái)供應(yīng)的，用戶收到本機(jī)時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查，以便消除在運(yùn)輸過程中可能產(chǎn)生的部件松動(dòng)及破損問題。
  1、本機(jī)為水平安裝在混凝土地基上，較好在混凝土基礎(chǔ)中間墊以硬木墊板或其它緩振材料，減少振動(dòng)和噪音。
  2、安裝電動(dòng)機(jī)電源線時(shí)，必須保證電動(dòng)機(jī)皮帶輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與破碎機(jī)皮帶輪旋轉(zhuǎn)標(biāo)志方向一致。
  3、用戶根據(jù)需要可調(diào)節(jié)排料口大小，調(diào)節(jié)之前，應(yīng)先松開壓縮彈簧待調(diào)節(jié)好，適當(dāng)調(diào)整壓縮彈簧的張緊程度，以防止推力板工作時(shí)脫落。
五、 使用、維護(hù)和保養(yǎng)
（一）、啟動(dòng)前的工作：
1、仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，傳動(dòng)件及支撐件的連接處是否有足夠的潤滑脂。
2、應(yīng)仔細(xì)檢查所有的緊張固件是否松動(dòng)，松動(dòng)要及時(shí)緊固。
3、傳動(dòng)皮帶是否良好，如發(fā)現(xiàn)皮帶破損、撕裂等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，皮帶和皮帶輪上不得有油污。
4、防護(hù)裝置應(yīng)處于良好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有任何不安全現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)消除不安全事故。
應(yīng)仔細(xì)檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物，如發(fā)現(xiàn)要清除干凈。
（二）整機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、必須驗(yàn)證，本機(jī)的傳動(dòng)部分無故障一切正常后，方可啟動(dòng)。
2、本機(jī)僅允許在無負(fù)荷情況下起動(dòng)。
3、操作程序：啟動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，進(jìn)行破碎縮分工作；待電機(jī)停止工作后，方可拿出盛料斗取料。
4、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)后，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)必須查明原因，排除故障后，方可再次起動(dòng)。
（三）維護(hù)和使用
1、本機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可按技術(shù)性能參數(shù)規(guī)范的要求投料，物料粒徑應(yīng)≤80mm，加入料斗中進(jìn)入破碎腔破碎，被破碎后的物料落入縮分器中進(jìn)行縮分后流入料箱中。
2、本機(jī)在正常工作情況下，軸承的溫度不應(yīng)超過35℃，較高溫度不得超過70℃，如溫度過高，應(yīng)及時(shí)停機(jī)，查明原因，排除故障。
3、停機(jī)前，應(yīng)首先停止加料，待所有的物料完整縮分完后方可關(guān)閉電源。
4、在使用過程中，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)掉電源開關(guān)，必須將物料或異物清除后，方可再次起動(dòng)使用。
5、顎板一端磨損后可拆卸后調(diào)頭使用。
（四）潤滑
1、經(jīng)常注意和及時(shí)做好磨擦而潤滑工作，確保本機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長使用壽命。
2、本機(jī)所采用的潤滑脂，應(yīng)根據(jù)使用的地點(diǎn)、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。
3、加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為容積的50-70%，每三個(gè)月必須更換一次，更換油脂時(shí)，應(yīng)用潔凈的汽油或煤油將軸承清洗干凈再加注。
4、縮分器的導(dǎo)桿與導(dǎo)桿座之間要經(jīng)常潤滑（可用潤滑脂或潤滑油），縮分器傳動(dòng)裝置中的軸承座按時(shí)加潤滑脂，減速器按時(shí)加潤滑油。
（五）可能產(chǎn)生的故障和消除方法

六、易損件名稱
1、 靜顎板
2、 動(dòng)顎板
3、 拉桿（或接緊螺栓）
4、 三角皮帶
5、 軸承
6、 彈簧
7、 襯板
8、 支承座
9、 尼龍?zhí)?
七、EP-100×125型顎式破碎縮分機(jī)安全操作規(guī)范
1、 本機(jī)的操作人員，須經(jīng)過安全技術(shù)教育。
2、 本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將所有安全防護(hù)裝置安裝好。
3、 本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行任何調(diào)整、清理或檢修工作。
本機(jī)的電器設(shè)備應(yīng)安全接地，并將電源線裝在絕緣管內(nèi)。