ZM型振動磨
ZM型振動磨產(chǎn)品概述:      ZM型系列振動磨機是一種新型高效節(jié)能的粉磨設(shè)備。ZM型振動磨機是利用傳動軸上偏心塊所產(chǎn)生的激振力矩使筒體做高頻振動（其振動強度為3-10g,g為重力加速度），依靠磨破介質(zhì)的強烈沖擊和研磨作用而將物料粉碎。 ZM型振動磨主要使用行業(yè)及范圍:      ZM系列振動磨屬中小型非易爆材料粉磨設(shè)備，主要應(yīng)用于冶金、礦山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行業(yè)的細料和超細料粉磨。特別在化工染料、特種陶瓷、粉末冶金和高級耐火材料等產(chǎn)品生產(chǎn)中做原料的超細加工方面應(yīng)用廣泛。ZM系列振動磨多種物料，其加工出的成品粒度從中等粒度(0.3mm)到較細粒度(0.074mm)均可，其生產(chǎn)能力高，研磨性能好，優(yōu)質(zhì)振磨物料為長石、鎂、錳、石墨等，其中石墨及其同性質(zhì)材料粉磨效果猶為理想。 ZM型振動磨主要特點:         1、占地面積小，易安裝與隔離； 　　　　　　　　　　　　　2、單位產(chǎn)量能耗低； 　　　　3、粉磨粒度集中；　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　4、操作簡便，控制容易； 　　　　5、整機重量輕，產(chǎn)量與機重比大；　　　 　　　　　　　　　6、噪音??； 　　　　7、流程簡單，維修方便；　　　　　　　　　　　　 　　　　8、襯板和介質(zhì)更換容易； 　　　　9、不受加速度優(yōu)質(zhì)指數(shù)0.8g的影響，研磨介質(zhì)小，單位研磨面變化大。 ZM型振動磨工作原理:      ZM型振動磨機是由驅(qū)動電機通過撓性聯(lián)軸節(jié)帶動激振器旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生足夠的激振力，使磨機機體進入環(huán)行周期振動狀態(tài)。振擺沖力被連續(xù)傳遞到裝入磨筒內(nèi)的全部裝料上(磨破介質(zhì)和受磨物料)，通過磨破介質(zhì)與受磨物料之間的互相沖擊，把受磨物料振動磨碎。     ZM型振動磨機主要由底架、機體支架、隔音罩、機體、磨筒、激振器、襯板、彈性職稱、磨破介質(zhì)和驅(qū)動電機等幾部分組成。 1.底架和機體支架通過彈性支撐把機體彈性托起，并保持驅(qū)動電機與振動主體撓性聯(lián)接距離不變。 2.隔音罩用來阻隔磨機工作時發(fā)出的噪音，以減少噪音對整個工作區(qū)的影響。 3.機體上緊固有磨筒，并裝配有激振器。 4.磨筒是磨機振磨的工作體，用以盛裝磨破介質(zhì)和研磨物。 5.激振器用以把電機的轉(zhuǎn)動力矩轉(zhuǎn)化為磨機的周期振動。 6.襯板緊貼于磨筒內(nèi)壁，用以保護磨筒，在磨筒內(nèi)振磨物料時，同時對磨筒內(nèi)壁也有較大磨損，在磨筒內(nèi)裝置易于更換的襯板，可提高整機的使用壽命。 7.彈性支撐用以使磨機機體處于彈性狀態(tài)，并基本隔絕機體振動時對底座的振動沖擊。 8.磨破介質(zhì)是磨機的研磨主題，用以對物料的沖擊研磨。 9.驅(qū)動電機，給磨機振磨提供能量。 ZM型振動磨技術(shù)參數(shù)表: 型號 ZM-100 ZM-200 ZM-400 ZM-650 ZM-800 ZM-950 粉磨方式 干法、濕法、開路、閉路 入料粒度（mm） ≤15 ≤20 ≤25 出料粒度（mm） 0.3-0.074 生產(chǎn)量（vh） 0.1-1.5 0.2-3 0.2-5 0.3-8 1-10 1-10 振幅（mm） 9-14 9-14 8-11 8-11 7-9 7-9 電動機 功率（kw） 15-22 22-37 37-45 45-55 55-75 55-75 轉(zhuǎn)速（t/min） 970 980 980 980 990 980 振動頻率（hz） 16.2 16.3 16.3 16.3 16.5 16.7 整機重量（t） 2.5 4 6.6 8.1 11.5 13.5 外形尺寸（mm） (長*寬*高) 2575*860 *1552 2650*1100 *1730 3100*1300 *2035 3515*1300 *2302 3413*1300 *2302 4617*1926 *2310 振動磨安裝與調(diào)試: 1、振動磨的底架應(yīng)安裝在水泥基礎(chǔ)上，底架應(yīng)找平找正。圓筒兩側(cè)支座下部的水平誤差不得大于0.5mm，底架找平找正后，將地腳螺栓二次灌漿固定牢。安裝所需要的地腳螺栓由用戶自備。 2、振動磨安裝好后，筒體在裝入介質(zhì)前，筒體的中心線應(yīng)比電動機的中心線高8mm，筒體裝入介質(zhì)后，筒體的中心線應(yīng)低于電動機的中心線11mm。 3、介質(zhì)在圓筒中的填充率為65-75%，填充率過高或過低都不能得到優(yōu)質(zhì)的粉磨效果。 4、激振器的冷卻水路應(yīng)并聯(lián)。 5、振動磨運轉(zhuǎn)時有噪音發(fā)生， 為了降低環(huán)境噪音，應(yīng)將振動磨用隔音罩密閉。 6、振動磨調(diào)整完畢后，應(yīng)將隔音罩裝好。各密封防塵部分和軟連接接口應(yīng)處于有效工作狀態(tài)，如有損壞或失效，應(yīng)立即處理或更換。 振動磨使用與維護: 1、振動磨要求均勻加料，給料量應(yīng)在試機時調(diào)整合適。振動設(shè)備上的固定螺栓容易松動，設(shè)備啟動前應(yīng)將各處的螺栓再檢查緊固一次。 2、振動磨空車啟動20秒后再向磨內(nèi)給料。停機前先停止給料，約20秒后再停車。 3、振動磨中的介質(zhì)是要磨損消耗的，當介質(zhì)消耗掉10%-15%時，或感到出料粒度有變化時，應(yīng)補充新的介質(zhì)，按原先加入介質(zhì)的較大尺寸加入，同時檢查被磨細的介質(zhì)，太細的要選出。 4、經(jīng)常檢查彈簧是否出現(xiàn)裂紋，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時更換，以免運轉(zhuǎn)中斷裂而造成主機其他部分損壞。軸承應(yīng)每周用油槍加油一次(2#或3#復(fù)合鋰基脂)每個軸承每次補給量約0.1Kg，潤滑脂量不要超過軸承室內(nèi)容積的1/3-2/3。軸承較高溫度不得超過75°C。 友情提示:不同要求的物料,所使用的襯套材料和磨破介質(zhì)材料是不一樣的,為保證整機性能及振磨產(chǎn)品質(zhì)量,振動磨機襯套和磨破介質(zhì)較好專料轉(zhuǎn)用。另我公司可根據(jù)用戶需要訂做各種型號參數(shù)的振動磨。