振動(dòng)時(shí)效機(jī)、時(shí)效處理設(shè)備、振動(dòng)時(shí)效裝置，應(yīng)力消除設(shè)備

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振動(dòng)時(shí)效工藝簡(jiǎn)稱VSR技術(shù)，自20世紀(jì)70年代末從國(guó)外引進(jìn)，經(jīng)過國(guó)內(nèi)的系統(tǒng)研究和消化吸收后，近年來不僅已在航天航空、石化、機(jī)床、機(jī)車車輛、冶金、造船、礦石機(jī)械、水工機(jī)械、等行業(yè)推廣使用，而且還制定了相應(yīng)的行業(yè)指導(dǎo)技術(shù)文件和推薦標(biāo)準(zhǔn)——HB/Z229—93《振動(dòng)時(shí)效主要參數(shù)及技術(shù)要求》，以及JB/T5926—91《振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》。這些足以說明振動(dòng)時(shí)效技術(shù)、已成熟，并已有據(jù)可依。

振動(dòng)時(shí)效是基于諧波共振原理，將激振器產(chǎn)生的周期性振動(dòng)力通過共振因子放大，從而使被處理的構(gòu)建獲得相應(yīng)的能量，此能量相當(dāng)于熱時(shí)效的熱能，驅(qū)使工件內(nèi)原子產(chǎn)生更大的振動(dòng)，材料發(fā)生局部屈服，使晶體內(nèi)部錯(cuò)位和晶界產(chǎn)生微觀滑移，引起微觀塑性變形，致使殘余應(yīng)力在量值上減少和整體應(yīng)力在較低水平上的重新分布；在宏觀上，通過外加的交變應(yīng)力與工件內(nèi)殘余應(yīng)力疊加使工件在較大殘余應(yīng)力區(qū)產(chǎn)生局部屈服，從而引起應(yīng)力松弛和殘余應(yīng)力在量值上的減低。它不會(huì)改變材料的機(jī)械性能，也不會(huì)引起任何材料金相組織的變化。

壓力鋼管在制作過程中會(huì)產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力，尤其是岔管，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，焊接后其內(nèi)部殘余應(yīng)力較大，為保障鋼岔管運(yùn)行的可靠性，必須對(duì)焊接后的岔管進(jìn)行消除殘余應(yīng)力處理。降低殘余應(yīng)力的方法在DL5017—93《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》有明確規(guī)定。由于熱處理的工藝設(shè)備投資大，處理時(shí)間長(zhǎng)，且大口徑岔管整體熱處理后運(yùn)輸難度大，而振動(dòng)時(shí)效技術(shù)作為一種高效節(jié)能技術(shù)，在相關(guān)行業(yè)已成熟應(yīng)用，其設(shè)備便攜，操作方便，對(duì)要求不改變構(gòu)件材料金相組織的壓力鋼管來說，是一種高效地處理其殘余應(yīng)力的較合適方案。

濟(jì)南博納機(jī)電設(shè)備有限公司，目前有十幾種型號(hào)，幾十種規(guī)格的振動(dòng)時(shí)效應(yīng)力消除設(shè)備及超聲波應(yīng)力消除設(shè)備，其簡(jiǎn)易選型列表如下：

1、BN-I神州頻譜振動(dòng)時(shí)效應(yīng)力消除設(shè)備,（K1-K5等5種規(guī)格型號(hào)供造船等高精用戶選擇）

2、VAII系列只能超級(jí)振動(dòng)時(shí)效設(shè)備（K1-K5等5種規(guī)格型號(hào)供船舶、橋梁等用戶選擇）

3、BN2012超能系列振動(dòng)時(shí)效裝置（BN2012A-BN2012D等4大系列供國(guó)企、外企及合資企業(yè)等有管理體系的要求比較嚴(yán)格的用戶選擇）

ZS系列普通型振動(dòng)時(shí)效裝置（ZS2008超級(jí)、ZS2004液晶、ZS2004數(shù)碼、ZS95等系列20多個(gè)型號(hào)規(guī)格供普通機(jī)械、鑄造、模具等用戶選擇）