安裝與調(diào)整
1.電機在吊裝、搬運及安裝時，切勿碰撞。
2.振動源安裝面必須光滑、平整。
3.安裝前應檢查地腳螺栓孔與底座螺栓孔是否相符。
4.檢查使用要求與銘牌數(shù)據(jù)是否相符。
5.檢查電機防護罩有無損壞、變形，轉動是否靈活。
6.檢查電源是否缺相。存放或停用三個月以上的電機，使用前應檢查其絕緣電阻（380V時，不小于20MΩ；660V時，不小于40MΩ），若已受潮，則需進行干燥處理，干燥溫度不大于120℃。
7.地腳螺栓采用8.8級高強度螺栓并采取防松裝置（禁用彈墊）或直接采用8.8級止退螺栓，以防螺栓松動，損壞電機。
8.接電源時引出電纜線不允許有急折，并與振動體可靠固定。
9.電機應有可靠的接地。（電機上有接地裝置，引線端有標志）
10.若兩臺振動電機同時使用：
a.兩臺電機應反向旋轉。
b.與篩體中心線對稱。
c.電機軸線與篩體中心線平行。
11.振動電機安裝完畢試運行2—4小時后需要緊固地腳螺栓一次，待一切正常后，方可使用。
12.電機出廠時，激振力處于較大位置，使用中若激振力不能滿足要求，可調(diào)整激振力的大小，以達到優(yōu)質使用效果。
13.激振力的調(diào)整：
a.卸下兩端防護罩。
b.旋松兩端外側配重塊上的螺栓。
c.同相位，同角度，調(diào)節(jié)兩側配重塊與偏心塊的夾角，夾角越大激振力越小。
d.旋緊螺栓，裝回防護罩。
使用與維護
1.起動后觀察振動電機，若有異常情況，應立即停機查明故障并排除后再重新合閘起動。振動電機在短時間內(nèi)不宜頻繁連續(xù)起動，一般冷態(tài)連續(xù)起動不應超過5次，熱態(tài)不應超過3次。
2.振動電機試機正常投入正式運行后，應對運行電流、電壓、溫升進行監(jiān)視：ａ三相電流不平衡度不超過5%；ｂ電源電壓與額定電壓偏差不超±5%,三相電壓不平衡度不超過1.5%；ｃ測量振動電機外殼鐵芯及兩端軸承部位的溫度不超過105℃。
3.本機運行初期，每天至少檢查連接螺栓并緊固一次，以后每周檢查一次各部位螺栓，防止松動，否則會致使電流增大，損壞電機和地腳。（連接螺栓包括地腳螺栓，機殼與軸承室螺栓，風罩螺栓）
４.定期清理外殼灰塵，以改善散熱條件，嚴禁用水沖洗。
5．定期檢查軸承室與機殼連接螺栓，防止螺栓松動引起的
５.查看引出電纜懸掛是否有磨擦、埋壓、受擠現(xiàn)象。
6.電機運行1000—1500小時后，應通過油杯補充潤滑脂200-300g，注入量為軸承室內(nèi)部空間的1∕3—1∕2，當軸承溫度超過70℃時，軸承溫度每上升15℃則潤滑脂的補充時間減半（潤滑脂為美孚XHP222）。補充潤滑脂時需斷電停機，用清潔的抹布將注油嘴周圍電機殼體擦試干凈，注入新鮮潤滑脂。
7.電機累計運行3000小時后，需對電機進行檢修，檢測電機軸承，若已損傷，應更換軸承。檢查電機繞組絕緣電阻、接頭、地連接部位的緊固螺栓是否松動，及時清除隱患。
8.拆裝振動電機不宜用鐵錘敲打，自行拆裝振動電機應確保加工面不受損傷。
9.本機和普通電機設計不同，根據(jù)電機大小，軸向留有適當竄動量，軸向松動屬正常，請勿隨意改動零部件尺寸。
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