軸承球磨機(jī)，應(yīng)用于化工行業(yè)的新型超細(xì)微粉球磨機(jī)，采用滾動(dòng)軸承替代滑動(dòng)軸承，節(jié)能有效。 鵬飛球磨機(jī)經(jīng)過多年來的不斷改進(jìn)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試等方面都日趨好，與同類產(chǎn)品相比較，鵬飛球磨機(jī) 產(chǎn)量高、 出磨細(xì)度細(xì)、比表面積理想、電耗每噸下降5~10KWH。 技術(shù)特點(diǎn)： 1、提高磨機(jī)轉(zhuǎn)速,增加粉碎和研磨次數(shù),充分利用研磨體的能量,提高產(chǎn)量。 2、磨頭襯板、隔倉板盲板及出料擋圈皆分成內(nèi)、外兩層，其中外層為摩擦區(qū)，磨損后便于更換。 3、破碎倉采用具有阿基米德對數(shù)螺線提升角的提升船形（階梯）襯板，帶球高度增大，破碎能力強(qiáng)。 4、隔倉板采用雙層帶篩分的隔倉裝置。雙隔倉具有強(qiáng)制喂料功能，可加強(qiáng)磨內(nèi)流速，大大提高前后倉的料位，減少球碰球、鍛碰鍛的能量損耗，提高產(chǎn)量。雙隔倉中板孔隙控制在2?5㎜，嚴(yán)格控制進(jìn)入后倉的物料粒度,加之研磨倉采用φ15㎜以下的小球或鍛,保證較高的產(chǎn)品細(xì)度。 5、研磨倉采用帶研環(huán)（空心擋料圈）、實(shí)心擋料圈和雙曲面襯板,它們共同作用,使微介質(zhì)處于三維空間且相對滑動(dòng)速度成倍增加,從而有效提高研磨能力,產(chǎn)量、細(xì)度大幅度提高。 6、大、小齒輪采用小模數(shù)多齒數(shù)，提高警惕了齒輪的重合度，大大減少了齒的振動(dòng)及噪音，延長使用壽命。 7、增加進(jìn)出口螺旋頭數(shù)，降低螺旋高度，磨頭下料口采用百葉窗裝置，以增加喂料量，加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)。新型出料（帶篩分）裝置能將進(jìn)入磨尾的微介質(zhì)返回研磨倉。 軸承球磨機(jī)，是在此基礎(chǔ)上的升級產(chǎn)品,采用滾動(dòng)軸承替代滑動(dòng)軸承，節(jié)能有效,可再節(jié)能降耗15%以上.