一、產(chǎn)品簡介

滾筒篩主要有減速機(jī)、滾筒裝置、機(jī)架、密封蓋、進(jìn)出料口組成。滾筒裝置傾斜安裝于機(jī)架上。電動機(jī)經(jīng)減速機(jī)與滾筒裝置通過聯(lián)軸器連接在一起，驅(qū)動滾筒裝置繞其軸線轉(zhuǎn)動。當(dāng)物料進(jìn)入滾筒裝置后，由于滾筒裝置的傾斜與轉(zhuǎn)動，使篩面上的物料翻轉(zhuǎn)與滾動，使合格物料（篩下產(chǎn)品）經(jīng)滾筒后端底部的出料口排出，不合格的物料（篩上產(chǎn)品）經(jīng)滾筒尾部的排料口排出。由于物料在滾筒內(nèi)的翻轉(zhuǎn)、滾動，使卡在篩孔中的物料可被彈出，防止篩孔堵塞。

二、主要特點(diǎn)

1 篩孔不易堵塞。 

2 運(yùn)行平穩(wěn)，噪聲較低。 

3 結(jié)構(gòu)簡單，維修方便。 

4 篩分筒可封閉，易于密閉收塵。 

5 整機(jī)可靠性高，一次性投資較少。 

6 采用特制篩網(wǎng)，篩分效率高，使用壽命長。

三、工作原理

   安全篩分機(jī)，以單臺臥式振動電機(jī)為激振源，振動電機(jī)置于機(jī)體一側(cè)，物料進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部后，受振動源作用力后在篩網(wǎng)面上做橢圓運(yùn)動軌跡，快速并往復(fù)完成過網(wǎng)動作的同時(shí)，振動力能往復(fù)并連續(xù)的對物料產(chǎn)生剝離、打散及重組的作用，從而使物料快速過網(wǎng)，不能過網(wǎng)物料則按設(shè)備運(yùn)動軌跡由篩上排料口排出，完成篩分作業(yè)過程。

四、適用范圍

1.石料場中用于大小石子分級.以及分離出泥土和石粉.

2.沙石場中用與沙石分離.

3.煤炭行業(yè)用于塊煤與煤粉分離以及洗煤(洗煤機(jī)械的組成部分)

4.化工行業(yè),選礦行業(yè)用于大小塊狀物分級及分離粉狀物質(zhì).

五、技術(shù)參數(shù)

滾筒篩型號	小時(shí)處理量（m3/h）	外篩直徑（mm）	長度（mm）	功率（KW）	外形尺寸 （mm）
NS600	20-50	Φ1200	3000	3	3580×1590×1675
NS800	40-80	Φ1500	3000	5.5	3980×1790×1975
NS1200	80-150	Φ1800	3000	7.5	4150×1870×2240
NS1800	130-200	Φ2000	3000	11	4230×1950×2950

六、安裝調(diào)試

1、本設(shè)備由我廠裝配調(diào)試后成臺供應(yīng).用戶收到設(shè)備后,應(yīng)與供方同時(shí)仔細(xì)檢查,以便發(fā)現(xiàn)排出在運(yùn)輸過程中可能產(chǎn)生的不良問題.

2、設(shè)備安裝、調(diào)試應(yīng)注意事項(xiàng):

(1)機(jī)器水平偏差要求不大于2毫米/米.

(2)設(shè)備所有機(jī)構(gòu)不允許搭設(shè)其他物品,以免影響設(shè)備的強(qiáng)度與剛度.

(3)安裝完畢后應(yīng)清除安裝工具等,篩筒內(nèi)外不允許殘留異物.

(4)設(shè)備所有緊固件應(yīng)緊定牢固可靠,無松動現(xiàn)象,安裝、調(diào)整妥當(dāng),進(jìn)一步確認(rèn)后,即可進(jìn)行空載試車.

 3、空載調(diào)試：

(1)無過激不正常異響.

(2)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí),軸承溫升不超過70攝氏度。

(3)確認(rèn)空載試車無異常后即可進(jìn)行負(fù)載試車。

4、負(fù)載試車

 (1)應(yīng)先啟動設(shè)備，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可均勻加載，直至滿負(fù)荷。

(2)設(shè)備不得有過激的或顯著的沖擊聲。

(3)設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，軸承溫升不超過70攝氏度。

(4)停車前先停止給料，待篩筒內(nèi)物料完整排除后方可停車。

(5)符合上述條件即可投入生產(chǎn)使用。

(6)嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

七、設(shè)備的潤滑與維護(hù)

1、經(jīng)常注意，并及時(shí)做好設(shè)備各部位的潤滑工作。保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長設(shè)備的使用壽命。

2、本機(jī)采用的潤滑脂為鈣基潤滑脂。

3、本機(jī)出廠前各需潤滑部位都注滿潤滑脂。用戶根據(jù)具體的使用工況確定潤滑周期。設(shè)備本體共設(shè)有兩處潤滑部位，在頭尾部的軸承座上。

4、設(shè)備潤滑應(yīng)在停車后進(jìn)行，電機(jī)、減速機(jī)按其說明書。

5、嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

6、設(shè)備的維護(hù)

(1)設(shè)備應(yīng)有專人看護(hù)管理

(2)設(shè)備的維護(hù)與維修必須在停車后進(jìn)行。嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行維護(hù)與維修。

(3)設(shè)備管理，維護(hù)人員應(yīng)經(jīng)常巡視設(shè)備的運(yùn)行情況，例如：各緊固件是否可靠，轉(zhuǎn)動減是否轉(zhuǎn)動靈活。班后必須清掃設(shè)備堵塞機(jī)構(gòu)的污物。

7、設(shè)備的維護(hù)

機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可均勻投料，正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過40攝氏度，較高溫升不得超過70攝氏度超過上述溫度時(shí)應(yīng)立即停車，并查明原因，及時(shí)排除故障。停車前，應(yīng)先停止加料，待篩筒內(nèi)物料完整排出后方可關(guān)閉電動機(jī)。