濟(jì)南振動時效設(shè)備生產(chǎn)廠家誠招全國代理商
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HS-RY軍工頻譜振動時效產(chǎn)品，應(yīng)力消除設(shè)備，公司免費送貨上門，免費安裝調(diào)試，免費培訓(xùn)技術(shù)人員，技術(shù)指導(dǎo)，一年之內(nèi)免費保修終生維修。
產(chǎn)品名稱：HS-RY頻譜振動時效
產(chǎn)品類別：振動時效應(yīng)力消除設(shè)備
詳細(xì)介紹:
● 優(yōu)化設(shè)計了十種先進(jìn)的工藝方案，確保時效效果良好
● 先進(jìn)的頻譜分析技術(shù)，自動制定優(yōu)質(zhì)振動時效工藝方案
● 超級故障自動診斷、排除功能，保證設(shè)備運行安全
● 軍工設(shè)計方案，工控設(shè)計，完整消除現(xiàn)場干擾
● USB接口可方便的存儲處理數(shù)據(jù)及圖線
● 動態(tài)顯示現(xiàn)場時效工藝過程，確保時效效果良好，排除人為因素
● 自動判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修訂方案，實現(xiàn)人機(jī)對話
● 飛車保護(hù)、過載、過流、過壓保護(hù)等完善的保護(hù)措施有效解決了傳統(tǒng)振動時效可能造成的現(xiàn)場危險
技術(shù)參數(shù)
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型 號
主要技術(shù)參數(shù)
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HS-RY K1
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HS-RY K2
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HS-RY K3
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HS-RY K4
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HS-RYK5
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較大激振力（KN）
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5
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15
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30
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40
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50
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調(diào)速范圍（r/min）
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1000～10000
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1000～8000
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1000～8000
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1000～8000
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500～6000
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可處理工件重量（T）
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0～2
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0～20
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0～50
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0～100
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0～500
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電機(jī)功率（W）
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600
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1200
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1500
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2200
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3500
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加速度測量范圍（m/s2）
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0～199.9
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USB接口數(shù)據(jù)傳輸
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有
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無線通信功能
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可選
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打印功能
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可打印a-n、a-t曲線、參數(shù)數(shù)據(jù)、參數(shù)對比及時效處理日期
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頻譜振動時效設(shè)備功能及主要配置
振動時效技術(shù)，實質(zhì)是通過專業(yè)的振動時效設(shè)備，即將一個具有偏心重塊的電機(jī)系統(tǒng)（稱做激振器）安放在用橡膠墊等彈性物支承的工件上，通過控制器起動電機(jī)并調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，使工件與激振器產(chǎn)生共振，當(dāng)激振力與工件殘余應(yīng)力疊加達(dá)到或超過材料的屈服極限，就會引起工件應(yīng)力集中區(qū)域發(fā)生塑性變性或晶格滑移，降低和均化工件殘余應(yīng)力，較終防止或減緩工件在加工、使用過程中的變形或開裂，保證了工件尺寸精度的穩(wěn)定性。
該設(shè)備由一套完整的主控制箱、激振器、傳感器、打印系統(tǒng)、彈性膠墊、附屬裝卡工具及相關(guān)連接線組成。設(shè)備的每部分均屬推薦設(shè)計尤其各連接線插頭都有所區(qū)別，連接時按照插頭的指示鏈接一般不會插錯，凡需擰緊的部位需擰緊防止振動過程中松動，影響使用效果。
控制器
控制器是振動時效裝置的心臟，它的主要功能是控制激振器上的電動機(jī)按操作者得指令要求運轉(zhuǎn)，并把測得的有關(guān)數(shù)據(jù)給予顯示和打印，控制器的技術(shù)指標(biāo)代表著整體設(shè)備的水平?？刂破饕话阌蒀PU板、控制板、外圍硬件、顯示板和打印機(jī)等組成。
激振器
激振器是振動時效裝置的執(zhí)行部分，對于構(gòu)件的振動時效處理，就是通過激振器來完成的。激振器主要有調(diào)速電機(jī)、偏心塊和偏心箱組成，電機(jī)的轉(zhuǎn)速及升降的速度是由控制器來控制的，電機(jī)帶動偏心塊運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生一定的周期激振力，激振力通過偏心箱作用在被時效的工件上，以實現(xiàn)對工作的振動時效處理。
傳感器
傳感器是用來測試工件的振動情況的，它將工件的實際振動變成電信號傳輸給微機(jī)處理，幫助微機(jī)實現(xiàn)對工件的振動監(jiān)視。
振動時效技術(shù)又稱“振動消除應(yīng)力法”，國外簡稱“VSR”技術(shù)。它的實施過程是通過振動時效裝置的控制系統(tǒng)控制激振器的轉(zhuǎn)數(shù)和偏心作用在工件上產(chǎn)生離心力，使工件發(fā)生共振（諧振），讓工件需時效部位產(chǎn)生一定幅度、一定周期的交變運動，并吸收能量，經(jīng)過一定時間的振動引起工件微小塑性變形及晶粒內(nèi)部位錯逐漸滑移，并重新纏繞釘扎使得殘余應(yīng)力被消除和均化，防止工件變形和開裂，從而達(dá)到提高工件尺寸精度穩(wěn)定性，增強(qiáng)工件的抗變形能力和提高疲勞壽命。
通過實踐證明振動時效替代熱時效后可節(jié)約能源90%以上，提高抗變形能力30%以上，尺寸穩(wěn)定性提高30%以上，疲勞壽命提高20%以上。處理時效通常只需15—45分鐘，不分場地，不受工件尺寸、形狀、重量等限制，可處理幾公斤至幾百噸的工件。便攜工件不需運輸可就地處理，可插在任何工序之間進(jìn)行處理。采用振動時效可提高工效幾十倍，它具有減少環(huán)境污染、縮短生產(chǎn)周期、改善勞動條件、工藝簡便等優(yōu)點，是一項投資少、見效快、綜合效益顯著的工藝。
適用范圍：
振動時效適應(yīng)于碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬（銅、鋁、鋅及其合金）等鑄件、鍛件和焊接件及其機(jī)加工件
振動時效（VSR）工藝是一種可完整取代TSR和NSR的工藝，其原理是用振動消除殘余應(yīng)力，可達(dá)到TSR工藝的同樣效果，并在許多性能指標(biāo)上超過TSR。VSR工藝耗能少（是TSR的２％左右）、設(shè)備投資少和效率高，其在節(jié)能、減少環(huán)境污染和提高產(chǎn)品性能方面有卓越的表現(xiàn)，使得這一高新技術(shù)在各行各業(yè)中有廣泛的應(yīng)用前景。
金屬結(jié)構(gòu)件在鑄造、焊接、鍛壓和機(jī)械切削加工過程中，由于熱脹冷縮和機(jī)械力造成的變形，在工件內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，致使工件處于不穩(wěn)定狀態(tài)，降低工件的尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械物理性能，使工件在成品后使用過程中因殘余應(yīng)力的釋放而產(chǎn)生變形和失效。為消除殘余應(yīng)力，傳統(tǒng)的工藝方法是采用自然時效和熱時效，熱時效（TSR）前面有介紹，自然時效是將工件長時間露天放置（一般長達(dá)六個月至一年左右），利用環(huán)境溫度的不斷變化和時間效應(yīng)使殘余應(yīng)力釋放，由于周期太長和占地面積大，不適應(yīng)批量生產(chǎn)和效果不理想，目前應(yīng)用的很少。
振動時效（VSR）對降低或勻化金屬結(jié)構(gòu)件的殘余應(yīng)力，提高抗動載變形能力，穩(wěn)定尺寸精度和防止裂紋有非常好的效果：
⑴降低工件內(nèi)殘余應(yīng)力（峰值）30%-80%，與傳統(tǒng)的熱時效（TSR）相當(dāng)，工件無氧化脫碳現(xiàn)象，無需清理氧化皮，減少了輔助工時。
⑵與TSR相比提高了工件抗載荷變形能力，VSR工藝的應(yīng)用使工件抗靜載變形能力提高30%以上，抗動載變形能力提高1-3倍多。
⑶是目前超大型結(jié)構(gòu)件和多種材料組合的結(jié)構(gòu)件唯一時效方法，VSR還適用于二次時效（一般在半精加工后），是唯一不受場地、環(huán)境、工序和工件形狀限制的處理方法。
振動時效（VSR）消除殘余應(yīng)力使工件獲得尺寸穩(wěn)定性的機(jī)理可以從宏觀和微觀兩方面解釋：
宏觀上，當(dāng)σ動＋σ殘 ≥σＳ時（σ動－－激振器施加給工件的周期性動應(yīng)力，σ殘－－殘余應(yīng)力，σＳ－－材料屈服強(qiáng)度極限），工件會產(chǎn)生少量的塑性變形，使殘余應(yīng)力峰值下降，原來不穩(wěn)定的殘余應(yīng)力得到松弛和勻化。同時由于包辛格效應(yīng)，經(jīng)一定時間的循環(huán)后，工件材料的當(dāng)量屈服強(qiáng)度由原來的σＳ上升，直到與所受的應(yīng)力相等，工件內(nèi)部不再產(chǎn)生新的塑性變形，此時塑性變形變成彈性變形，工件的彈性性能得到強(qiáng)化，從而使工件的幾何尺寸趨于穩(wěn)定。
微觀上，因金屬具有將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成熱能的性質(zhì)，即使在σ動＋σ殘 ≤σＳ時，也會產(chǎn)生微觀的塑性變形。其機(jī)理為：由振動輸入的活化能使位錯移動，在位錯塞積群的前沿引起應(yīng)力集中而產(chǎn)生塑性變形；同時，遷移的位錯切割位錯群，以致使位錯釘孔，材料基體得到強(qiáng)化，使松弛剛度增大，工件獲得尺寸穩(wěn)定性。
ＶＳＲ工藝的應(yīng)用無論是對國家還是使用單位均可帶來較大的經(jīng)濟(jì)效益，主要包含三個方面：
⑴ＶＳＲ投資少，見效快
ＶＳＲ國產(chǎn)設(shè)備單臺投資一般在人民幣１０萬元以下，維護(hù)費用沒有。而一個２０平方米的爐窯投資在人民幣３５－４０萬元左右，每年的維護(hù)費用在４－５萬元左右，其建設(shè)周期一般為２－３個月。
⑵ＶＳＲ運行費用低
ＴＳＲ工藝處理的工件耗能折合標(biāo)準(zhǔn)煤約１４０－２４０ｋｇ／噸，需人工約２－３工時／噸，其中不包含后期去氧化皮的人工工時，由于工作環(huán)境差其工時費用高。ＶＳＲ工藝的耗能僅為ＴＳＲ的１－２％，需人工０．１－０．２工時／噸。
⑶ＶＳＲ有利于環(huán)境保護(hù)
ＴＳＲ處理使用的能源主要是重油、二氧化碳、天然氣和原煤，以使用的較廣泛的重油為例，每噸重油燃燒后產(chǎn)生約７３．５ｋｇ的二氧化硫，同時還產(chǎn)生二氧化碳等其它有害氣體，而污染較小的天然氣通過燃燒也將產(chǎn)生四倍的廢氣，目前我國用于ＴＳＲ的重油上萬噸，的確是一個不容忽視的污染源，其造成的間接損失不可估量。
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