一、LS型螺旋輸送機概述：

   LS型螺旋輸送機是按照JB/T679-95《螺旋輸送機》標(biāo)準設(shè)計制造，是GX型螺旋輸送機的換代產(chǎn)品。頭部及尾部軸承移至殼體外，吊軸承采用滑動軸承，沒有防塵密封裝置，軸瓦一般采用粉末冶金，輸送水泥采用毛氈軸瓦，吊軸和螺旋軸采用滑塊連接，拆卸螺旋時，不用移動驅(qū)動裝置，拆卸吊軸承時不用移動螺旋，不拆卸蓋板可以潤滑吊軸承，整機可靠性高，壽命長，適應(yīng)性強，安裝維修方便。

二、LS型螺旋輸送機特點：
   1、承載能力大、安全可靠。
   2、適應(yīng)性強、安裝維修方便、壽命長。
   3、整機體積小、轉(zhuǎn)速高、確保快速均勻輸送。
   4、出料端設(shè)有清掃裝置，整機噪聲低、適應(yīng)性強，進出料口位置布置靈活。
   5、密封性好、外殼采用無縫鋼管制作，端部采用法蘭互相連接，剛性好。

三、LS型螺旋輸送機工作原理：
   LS型螺旋輸送機是利用旋轉(zhuǎn)的螺旋將被輸送的物料沿固定的機殼內(nèi)推移而進行輸送工作，頭部及尾部軸承移至殼體外，吊軸承采用滑動軸承設(shè)有防塵密封裝置，軸瓦一般采用粉末冶金，輸送水泥采用毛氈軸瓦，吊軸和螺旋軸采用滑塊連接。

四、LS型螺旋輸送機型號說明：

L   S 400* 25* 50 M1
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│   │  │   │    │  │
│   │  │   │    │  └────────   軸承類別
│   │  │   │    └──────────　選用轉(zhuǎn)速rpm
│   │  │   └─────────── 　螺旋機長度M
│   │  └─────────────　螺旋直徑mm　
│   └──────────────　S為水平式
└────────────────　L為螺旋

五、LS型螺旋輸送機整機布置形式：
    一臺螺旋輸送機通常由螺旋機本體、進出裝置、驅(qū)動裝置三大部分組成。       

    螺旋機本體由頭節(jié)、中間節(jié)、尾節(jié)三種組成。一般情況下,出廠總裝時將中間節(jié)按長度長短依次排列,較長的中間節(jié)靠近頭節(jié)，相同長度的中間節(jié)則挨在一起，
在頭節(jié)內(nèi)裝有支推軸承承受軸向力，在中間節(jié)和尾節(jié)內(nèi)裝有用軸承支承螺旋軸，此外，在尾節(jié)內(nèi)還裝有可軸向移動的徑向軸承以補償螺旋軸長度的誤差和適應(yīng)溫度的變化。螺旋面的形式有實體螺旋（S制法）和帶式螺旋（D制法）兩種。各螺旋軸之間采用法蘭式聯(lián)接， 保證了聯(lián)接軸的互換性，便于維修。
機蓋為瓦片式并用蓋扣夾緊在機殼上，若需改進密封性能，用戶可自行在機蓋與機殼間加防水粗帆布。
進、出料裝置有進料口,方型出料口，手推式出料口，齒條式出料口四種。由用戶在使用現(xiàn)場在機體上開口焊接。布置進、出料口位置時應(yīng)注意保證料口至端部的距離，同時避免料口與吊軸承加油杯、機殼聯(lián)接法蘭、底座等相碰。
驅(qū)動裝置有ZQ系列減速器，Y系列電動機，YTC齒輪減速電機兩種。

按螺旋輸送機驅(qū)動方式分為兩種：
C1制法—螺旋機長度小于35m時，單端驅(qū)動。
C2制法—螺旋機大于35m時，雙端驅(qū)動。

按螺旋機中間吊軸承種類分為：
M1—為滾動吊軸承，采用80000型密封軸承，軸蓋上另有防塵密封結(jié)構(gòu)，常用在不易加油，不加油或油對物料有污染的地方，密封效果好，吊軸承壽命長，輸送物料溫度≤80℃。
M2—為滑動吊軸承，設(shè)防塵密封裝置，常用在輸送物料溫度比較高（＞80℃），或輸送液狀物料。

注：螺旋機不宜輸送易變質(zhì)的、粘性大的、易結(jié)塊的物料，因為這些物料在輸送時會粘結(jié)在螺旋上，并隨之旋轉(zhuǎn)而不向前移動或者在吊軸承處形成物料的積塞，而使螺旋機不能正常工作。

六、LS型螺旋輸送機使用與維護：
螺旋輸送機是用來輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料的輸送設(shè)備，各種軸承均處于灰塵中工作，因此在這樣工況條件下的螺旋機的合理操作與保養(yǎng)就具有更大的意義，螺旋機的操作和保養(yǎng)主要要求如下：
1、螺旋機應(yīng)無負載起動，即在機殼內(nèi)沒有物料時起動，起動后方能向螺旋機給料。
2、螺旋機初始給料時，應(yīng)逐步增加給料速度至達到額定輸送能力，給料應(yīng)均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅(qū)動裝置的過載，使整臺機器早日損壞。     
3、為了保證螺旋機無負載起動的要求，輸送機在停車前應(yīng)停止加料，等機殼內(nèi)物料完整輸盡后方可停止運轉(zhuǎn)。
4、被輸送物料內(nèi)不得混入堅硬的大塊物料，避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。
5、在使用中經(jīng)常檢視螺旋機各部位的工作狀態(tài)，注意各緊固機件是否松動，如果發(fā)現(xiàn)機件松動，則應(yīng)立即擰緊螺釘，使之重新緊固。
6、應(yīng)當(dāng)特別注意螺旋管與聯(lián)接軸間的螺釘是否松動，如發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象應(yīng)立即停止，矯正之。
7、螺旋機的機蓋在機器運轉(zhuǎn)時不應(yīng)取下，以免發(fā)生事故。
8、螺旋機運轉(zhuǎn)中發(fā)生不正常現(xiàn)象均應(yīng)加以檢查，并消除之，不得強行運轉(zhuǎn)。

 9、螺旋輸送機各運動機件應(yīng)經(jīng)常加潤滑油。
① 驅(qū)動裝置的減速器應(yīng)按其說明書要求潤滑。
② 螺旋機兩端軸承箱內(nèi)用鋰基潤滑脂，每半月注入一次約5克。
③ 螺旋機吊軸承，選用M1類別，其中80000型軸承浸在融化了潤滑脂中，與潤滑脂一道冷卻，重新裝好后使用；如尼龍密封圈損壞應(yīng)及時更換，使用一年，用以上方法再保養(yǎng)一次，可獲良好效果。
④ 螺旋機吊軸承，選用M2類別，每班加注潤滑脂，每個吊軸承瓦注脂約5克，高溫物料應(yīng)使用ZN2鈉基潤滑脂《GB492-77》，采用自潤滑軸瓦，也應(yīng)加入少量潤滑脂。