硫鐵礦新型尾礦干排工藝及相關(guān)設(shè)備
一、 工藝簡述：來自鐵選礦廠的尾礦首先進入旋流器，經(jīng)過旋流器的濃縮后，底流濃度可以達到65%--70%,直接進入脫水篩，脫水篩的篩上物含水率小于等于16%，篩上物由皮帶輸送機輸送至干堆場；篩下物返回旋流器給料箱，即是旋流器和脫水篩形成一個簡單的閉路循環(huán)，保證干料盡可能的由脫水篩產(chǎn)出。旋流器的溢流進入深錐濃縮機或者周邊傳動濃縮機進行重力濃縮，濃縮機的溢流作為需不換水返廠使用，濃縮機的底流由泵打入壓濾機，濾餅由皮帶輸送機輸送到干堆場，根據(jù)實際的經(jīng)驗可知大約60%-70%的尾礦量由脫水篩產(chǎn)出實現(xiàn)干排，約占尾礦總量的25—35的細粒級尾礦由壓濾機實現(xiàn)干排。
二、 該工藝的優(yōu)越性：該工藝中用高頻脫水篩取代膠帶過濾機或者分泥斗處理旋流器底流，同時保留水力旋流器-濃密機串聯(lián)流程作為整體工藝的一部分。較后采用壓濾機來處理濃密機的底流，實現(xiàn)尾礦的完整干堆和水的循環(huán)利用。該工藝該工藝對尾礦中的粗粒級和細粒級顆粒都有針對性的處理。旋流器溢流給如濃密機，克服了濃密機溢流跑混，同時減輕濃密機的符合，減少濃密機的直徑，節(jié)約場地空間和土建投資，在濃密機中加入絮凝機，底流濃度達到45%左右，然后進入壓濾機得到干濾餅和清澈的回用水。在該工藝中粗粒級和細粒級都有針對性的處理，粗粒級干料由脫水篩產(chǎn)出，細粒級干料由壓濾機產(chǎn)出，濃密機溢流和壓濾機濾液作為循環(huán)水使用。
自動拉板壓濾機采用液壓系統(tǒng)控制，電氣控制元件采用知名牌，可實現(xiàn)手動控制和全電腦自動控制。采用液壓裝置作為壓緊、松開濾板的動力機構(gòu)，并采用電接點壓力表實現(xiàn)自動保壓，壓緊、退加、拉板等系列作為自動完成。操作簡單、安全、省力，通過操用控制板上的按鈕即可實現(xiàn)壓濾機的連續(xù)動作，電器部分配有多種安全裝置，確保操作人員安全和壓濾機的正常運行。結(jié)構(gòu)簡單、適用性強、間歇作業(yè)的固液分離設(shè)備、結(jié)構(gòu)簡單、適用性強安裝方便。
動壓濾機的工作原理：
在液壓缸的作用下，壓濾機濾板沿主梁移動壓緊，使相鄰濾板間形成濾室，周邊密封。漿液經(jīng)人料泵以一定壓力從人料孔給人各濾室，借助人料泵的給料壓力在過濾介質(zhì)兩側(cè)形成的壓力差實現(xiàn)固液分離，固體顆粒滯留在濾室內(nèi)，濾液透過過濾介質(zhì)從濾板的導(dǎo)水孔排出機外。經(jīng)過一段時間后，濾液不再流出，過濾脫水過程完成。停止入料，由鏈條拉開濾板，濾餅脫落后，由壓濾機下的刮板輸送機或膠帶機運走。
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