一、EPS1/8型顎式破碎縮分聯(lián)合制樣機，顎式破碎縮分機由兩部分組成：上部為顎式破碎機，下部為電動縮分機。在破碎的同時可以將物料1/2-1/8縮分，合并了工序，減少勞動強度。機器的主要特點：整體設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、操作、維護、清掃均十分方便．并增加原料的粗細分離，制樣速度快，生產(chǎn)效率高。該機是連續(xù)完成破碎縮分過程，性能穩(wěn)定、改善了制樣工作環(huán)境和條件，是化驗制樣設(shè)備的的理想設(shè)備。本機破碎系統(tǒng)采用曲動擠壓式的破碎原理。依靠兩塊耐磨顎板將物料擠碎。被破碎物料應為脆性，破碎后的物料形狀呈片狀居多。被破碎物料的較大粒度應小于進料口的10-20毫米，本機進料粒度為50毫米。小型機有振篩機構(gòu)：物料進入破碎前，先進入可更換篩板尺寸的振動篩進行篩分，粉狀和小顆粒直接進入縮分機構(gòu)，不通過破碎機構(gòu)，這一工序有兩個作用：首先使物料在振動篩分過程中得到一次混攪，物料得到均勻混合；其次，物料有近50%不用破碎，減少了破碎環(huán)節(jié)，提高了工作效率。 破碎機構(gòu)：當啟動電動機后，通過三角皮帶，使曲軸旋轉(zhuǎn)，連接在軸上的動顎作擺動，動、靜顎板將物料擠碎，達到破碎的目的。為了增加破碎力和慣性，軸的另一端裝有飛輪。破碎后的物料進入縮分機構(gòu)。 縮分機構(gòu)：縮分系統(tǒng)由四分器和二分器組成，縮分器作水平往復運動，對物料進行切割?？s分器的格槽朝兩個方向出料，將切割的物料進一步分割，使一部分收取，另一部分舍棄，該機設(shè)計為1/8縮分比。這樣連續(xù)不斷，達到在物料的不同部位有規(guī)律地采取若干點，使所制取的試樣能代表全部進入機器的物料品質(zhì)。 基本技術(shù)參數(shù)： EPS1/8型：進料粒度50毫米、出料粒度1-8毫米可調(diào)、生產(chǎn)能力、縮分比1/8、功率：1.5 kw外形尺寸：1150x600x1200mm EPS1/8-3型：進料粒度120毫米、出料粒度3-15毫米可調(diào)、生產(chǎn)能力、縮分比1/8、功率：3.5 kw、外形尺寸：1250x700x1400mm 二、CGPS-1800A型和CGPS-1800B型破碎縮分聯(lián)合制樣機組也叫商品煤聯(lián)合制樣機組。其主要特點：是在總結(jié)汲取國外制樣設(shè)備先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，依據(jù)GB/T19494《煤炭機械化采樣》、GB474《煤樣的制備方法》等標準的相關(guān)要求，研制開發(fā)的多功能破碎-縮分聯(lián)合機組。該機組不僅可取代傳統(tǒng)的制樣設(shè)備，有效保證了制樣質(zhì)量，提高了制樣效率；同時又可作為火車、汽車、皮帶采樣機配套的制樣系統(tǒng)，改善了采樣機制樣系統(tǒng)的防堵性能，提高其運行的可靠性。經(jīng)檢測該產(chǎn)品制樣精密度符合要求，并無系統(tǒng)偏差存在。根據(jù)用戶需求，可將棄樣輸送到室外或其他指定地點。 功能特點：全密封設(shè)計，無粉塵污染，符合環(huán)保要求。A型機為振動均勻給料、B型機為皮帶自動給料。破碎工作腔耐磨耐用。全寬度高錳鋼錘頭，對物料進行全斷面破碎，無死角存樣現(xiàn)象。制樣效率高．連續(xù)快速完成送料、破碎、混樣、縮分，不損失料樣水分。設(shè)有多個開啟窗口，方便清掃、維護、檢修。根據(jù)用戶需求，可將棄樣輸送到室外或其他指定地點。 基本技術(shù)參數(shù)：給料粒度；≤150mm、一級出料粒度 <13或<6mm(全水分煤樣、可調(diào))、二級出料粒度 <3-1mm(實驗室煤樣和存查樣、可調(diào)）、一級縮分比：1/2-1/8(可調(diào))、二級縮分比：1/4、總縮分比：1/8-1/32(可調(diào))、生產(chǎn)率：1800-1200kg／h、總功率：7.87kw 、總重量：900kg、外形尺寸：1200×880×1950mm 主要機型： CGPS-1800A（振動上料） CGPS-1800B（皮帶上料）