超聲沖擊技術(shù)是一種高效的消除部件表面或焊縫區(qū)有害殘余拉應力、引進有益壓應力的方法。超聲沖擊設(shè)備利用大功率的能量推動沖擊頭以每秒約2萬次的頻率沖擊金屬物體表面，高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時超聲沖擊改變了原有的應力場，產(chǎn)生有益的壓應力；高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又迅速冷卻，使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化，沖擊部位得以強化.

超聲沖擊(UIT/UP)技術(shù)由世界聞名的烏克蘭Paton焊接研究所在1972年較早提出，并由Paton焊接研究所和俄羅斯“量子”研究院共同開發(fā)成功，較早用于前蘇聯(lián)海軍船只的降低焊接殘余應力，引入有益的壓應力。1974年，Polozky等人公開發(fā)表了將超聲沖擊技術(shù)應用于消除焊縫殘余應力的文章?！≡诟吣艹暎?/span>HPU）領(lǐng)域，超聲沖擊技術(shù)成為了一個很有前途的研究方向，并且應用范圍已延伸到各種材料、構(gòu)件及焊接單元。到目前為止，超聲沖擊技術(shù)在俄羅斯、烏克蘭、法國、日本、挪威、瑞典、加拿大及美國等國的鐵路、海洋工程、汽車、裝甲車輛、重型工程機械、機械零部件、飛機、橋梁、機車車輛、石油管線、化工機械設(shè)備等諸多領(lǐng)域均有所應用。

測量殘余應力方法主要包括盲孔法、磁測法和X射線法

焊接應力去除設(shè)備

 焊接應力去除設(shè)備已形成系列化產(chǎn)品，可廣泛應用于船舶、石化、航空、鐵路、風力渦輪機、鋼或復合材料橋梁，重型起重機械等領(lǐng)域，適用于各種材料焊接結(jié)構(gòu)的焊后處理，可使鋼制焊接接頭的疲勞強度提高60~180%，疲勞壽命延長10~135倍；使鋁、鈦有色金屬焊接接頭的疲勞強度提高26~48%，疲勞壽命延長5~45倍，并且能在一定程度上消除焊接過程應力和殘余應力，特別適用于普通接頭、承載接頭以及異種材料焊接接頭等結(jié)構(gòu)的焊后處理。