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向人工砂石骨料進軍 4個核心點輕松生產(chǎn)出高品質(zhì)機制砂！

　　隨著我國建設(shè)項目與日俱增，對砂石骨料需求越來越大，《十部門關(guān)于推進機制砂石行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的若干意見》的正式發(fā)布，也正式吹響了進軍高品質(zhì)機制砂的號角，如何生產(chǎn)高品質(zhì)的機制砂呢？今天小編整理了4個核心點，希望可以對大家有所幫助。
 

 

一、機制砂的料源控制

機制砂的原材料有很多，一般有花崗巖、玄武巖、河卵石、鵝卵石、石灰石、方解石、安山巖、流紋巖、閃長巖、輝綠巖、砂巖、尾礦、礦渣、石英石等，不同的巖石制成的人工砂在強度、粒度上都有差異，相應(yīng)的在使用用途方面也會不同。下面對幾種礦石制砂的用途做大概的闡述：

1)砂巖：石英含量較高，在砂石生產(chǎn)線中應(yīng)用較為廣泛，在生產(chǎn)中要解決石粉的問題。

2)石英砂巖：石英砂巖是制砂的質(zhì)量好原材料，無論在強度還是粒型上都能達到甚至優(yōu)于天然砂。

3)河卵石：河卵石也是一種質(zhì)量好的的制砂原料，在強度、粒型、色度方面，是替代天然砂的佳選擇。

4)石灰石：在砂石生產(chǎn)線中可同時作為砂、石子的原材料，同時石粉還可以再利用。

5)玄武巖：玄武巖制成的砂攙在混凝土里，可以使混凝土重量減輕，但仍很堅固，同時有隔音、隔熱等特點，是高層建筑輕質(zhì)混凝土的良好骨料。

6)花崗巖：石英含量高，硫化物含量低的花崗巖是制砂的質(zhì)量好原材料，但要解決粉的問題。

砂礫料(毛料)開采前，將有用料層上覆的土層清除干凈，不允許混雜有覆蓋土、草根等雜質(zhì)。覆蓋層盡量一次清夠，并留有富余寬度，以防止開挖毛料中覆蓋土滑落混雜。針對地下水位較高、泥巖埋深較淺的情況，在開采前，開挖排水明渠，降低地下水；開挖過程中，按從底向高的順序開采，覆蓋層剝離寬度不小于0.8m；嚴格控制開挖深度，預(yù)留層厚度不小于0.2m。

二、機制砂的主要技術(shù)指標和質(zhì)量控制措施

反映機制砂質(zhì)量的技術(shù)指標包括：顆粒級配(細度模數(shù))、泥塊含量、石粉含量(含亞甲藍試驗)、壓碎指標、有害物質(zhì)、母巖抗壓強度、表觀密度、堆積密度、空隙率、堿集料活性等。

其中前四個指標為常規(guī)檢驗項目，每200試驗一次；后六個指標為非常規(guī)檢驗項目，一般每半年試驗一次。

1）顆粒級配(細度模數(shù)) 的控制

機制砂級配較差，細度模數(shù)較大，主要是由于2.36mm的累計篩余率和0.075mm的通過率較大，因此要控制機制砂的級配與細度模數(shù)關(guān)鍵在于對最小級振動篩篩孔尺寸以及除塵(洗砂)強度的調(diào)整。

篩孔尺寸的調(diào)整可靠更換振動篩網(wǎng)完成，除塵(洗砂)強度的調(diào)整可靠調(diào)節(jié)風力(水流量)完成。實踐證明，最小級振動篩篩孔尺寸為3.5mm時，生產(chǎn)的機制砂的細度模數(shù)一般在3.4以內(nèi)，級配滿足標準要求。

2）石粉含量的控制

機制砂在生產(chǎn)過程中，不可避免地附有少量顆粒小于0.075mm的石粉。按天然砂質(zhì)量標準，小于0.075mm顆粒定義為泥，而對泥的含量限制是非常嚴格的。機制砂中的石粉顯然與泥不同，大量試驗研究與工程應(yīng)用實踐表明：機制砂中含有一定量的石粉對改善中低強度等級混凝土的工作性能有較大的幫助，對混凝土強度幾乎沒有影響。但石粉含量較高時，對配制高強混凝土有不利的影響。所以如何去除和控制機制砂中多余的石粉是機制砂生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)之一。

3）泥塊含量的控制

機制砂中的泥塊主要是由塊石夾帶泥土而來?？刂茩C制砂中的泥塊含量，須做好以下工作：

①開采礦山時應(yīng)清除干凈表面植被和泥土；

②在塊石裝卸過程防止泥土混入；

③當塊石中混有較多泥土時應(yīng)人工揀出；

④塊石應(yīng)通過振動喂料機，進一步篩除泥土。

4）壓碎指標的控制

機制砂的壓碎指標用于衡量機制砂在逐漸增加的荷載下抵抗壓碎的能力，以評價其在工程中的適用性，是間接表達機制砂堅固性的一個重要指標。壓碎指標直接影響所配制混凝土的強度，特別是對于高強度混凝土影響較大。

顆粒形狀較好的機制砂壓碎指標值一般在20%～25%范圍內(nèi)，機制砂中的針片狀含量對壓碎指標值最敏感，非專業(yè)機制砂場生產(chǎn)的顆粒針片狀較多的機制砂壓碎指標值一般都在30%以上，甚至更高。拌制普通混凝土應(yīng)采用壓碎指標值在30%以下的機制砂。生產(chǎn)控制措施主要是選擇母巖抗壓強度高、巖體完整性較好的巖石來制砂。

5）成品料堆放的控制

從篩分車間篩選后的砂石骨料經(jīng)過膠帶機運輸至成品料堆場堆存時，要為其設(shè)置好隔離墻，進行分區(qū)堆放，防止在料場內(nèi)產(chǎn)生混合。成品料的堆放地設(shè)置產(chǎn)品標牌，無隔墻自然堆放的骨料間距要＞3m，而且要整齊有序。成品堆場內(nèi)建設(shè)盲溝排水系統(tǒng)，以保證經(jīng)沖洗后的骨料進入料堆后能快速脫水，滿足用于混凝土生產(chǎn)的含水率要求。

三、高品質(zhì)機制砂生產(chǎn)工藝

目前采用的方法主要有干法和濕法。

干法收塵是選用收塵效果好的收塵器，并根據(jù)機制砂中石粉含量的要求，確定收塵器的工況參數(shù)，但此法只適用于生產(chǎn)Ⅲ類機制砂。

機制砂水洗去粉是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)機制砂的關(guān)鍵技術(shù)，但需要注意節(jié)水和環(huán)保。

a、干法制砂：振動給料機、顎式破碎機、反擊式破碎機、制砂機、圓振動篩、皮帶輸送機，以及各種除塵設(shè)備等。

b、濕法制砂：振動給料機、顎式破碎機、反擊式破碎機、制砂機、圓振動篩、洗砂機、皮帶輸送機等。、

干法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的機制砂水分含量低，產(chǎn)量較高，但細度和石粉含量控制較難，成品料易出現(xiàn)離析現(xiàn)象；

濕法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的機制砂石粉含量易于控制，但污染環(huán)境，產(chǎn)量較低，易造成級配不合格和細度模數(shù)偏大。

四、機制砂離析現(xiàn)象控制措施

實踐證明機制砂離析現(xiàn)象較嚴重，導(dǎo)致進場前后級配、細度模數(shù)指標差異較大。例如鄭萬鐵路部分施工標段即存在該現(xiàn)象，在礦區(qū)生產(chǎn)環(huán)節(jié)檢測細度符合要求，但入庫抽檢經(jīng)常出現(xiàn)不合格情況。

01干法生產(chǎn)的，應(yīng)進行濕拌處理，可在膠帶運輸機上加設(shè)噴水裝置，但需避免噴水過多造成石粉及小粒徑顆粒局部集中。

02合理堆放成品機制砂，采用遞升的傾斜堆料法，防止小粒徑滑落堆積，傾斜坡度應(yīng)根據(jù)庫區(qū)面積及堆積高度合理設(shè)置。選擇較平坦的公用運輸?shù)缆?，盡量平整進入混凝土站區(qū)施工便道，適當控制車輛行駛速度，減少因車輛顛簸所造成的機制砂離析。卸料過程中，盡量提升箱體，便于物料快速下滑，減少物料粗顆粒向外側(cè)堆積。

砂石是混凝土質(zhì)量控制的上游環(huán)節(jié)，砂石的品質(zhì)不僅影響混凝土拌合物和易性，對混凝土力學性能和耐久性都會有所影響。

采用高品質(zhì)砂石，不但可以大幅度提升混凝土品質(zhì)，而且可以有效控制漿量，進而降低水泥用量，在節(jié)能降耗、降低碳排放燈方面具有重要意義。