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砂石骨料含泥量高？三項(xiàng)對(duì)策提高石料?質(zhì)量

砂石骨料的含泥量是混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中一項(xiàng)緊張的指標(biāo)，因?yàn)槭巷L(fēng)化夾層過量，石料強(qiáng)度較低，招致砂石骨料制造含泥量超標(biāo)。含泥量高可能惹起需水量的增加，使混凝土拌合物的事情性及混凝土強(qiáng)度受到影響，從而影響混凝土的事情性及抗壓質(zhì)量。通過毛料的分別辨別掌握，及砂石骨料各個(gè)工序的質(zhì)量掌握來保證砂石骨料含泥量到達(dá)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。本文通過案例共享砂石骨料制造線中成品料含泥量過高的緣故闡發(fā)及處理對(duì)策。

現(xiàn)場砂石骨料近況：某水電站因進(jìn)場道路需要通過狹小村道，外購較困難，名目部須自行制造砂石骨料以滿足施工進(jìn)度需要。

憑據(jù)現(xiàn)實(shí)開采情況，該電站毛料場籠蓋層較厚，風(fēng)化夾層過量，開采的毛料行使率僅為30%左右，且石料強(qiáng)度較低，招致砂石骨料制造含泥量超標(biāo)。據(jù)抽樣檢驗(yàn)后果，由砂石料體系制造的骨料含泥量為1.4%～6.7% ，平衡值為3.3%，砂石骨料規(guī)范要求骨料含泥量不大于1%，含泥量緊張超標(biāo)，影響現(xiàn)場施工質(zhì)量。

由此我們得從施工工藝要領(lǐng)上采取掌握錯(cuò)失，從而降低砂石骨料制造過程中的含泥量。

砂石骨料含泥量過高的緣故確定：名目部針對(duì)易出現(xiàn)的題目，寬泛網(wǎng)絡(luò)種種施工過程中的關(guān)聯(lián)記錄數(shù)據(jù)，群策群力，屢次進(jìn)行談?wù)摵完U發(fā)，確定造成砂石骨料制造含泥量超標(biāo)的主要成分為：未調(diào)整振動(dòng)篩偏幸塊、震動(dòng)篩上未配置緩料、板排水管布置不合理。

砂石骨料含泥量過高的對(duì)策實(shí)施：降低振動(dòng)篩振動(dòng)頻率，將振動(dòng)篩雙側(cè)的偏幸塊削減4塊，振動(dòng)篩振動(dòng)頻率明顯降低。通過削減4塊偏幸塊后，骨料停頓在篩網(wǎng)上的時(shí)間由30s增加到120s，骨料含泥量由5.3%降低至3.8%，骨料含泥量獲得改進(jìn)。

在震動(dòng)篩上增加緩料坎，對(duì)角鋼進(jìn)行打孔，并用螺栓固定在篩網(wǎng)上，阻止骨料下滑速率。通過增加一道緩料坎后，骨料在篩網(wǎng)上停頓的時(shí)間由90s增加到150s，骨料含泥量由4.3%降低到1.5%，骨料含泥量明顯削減。

增設(shè)排水管，在曾經(jīng)布置的排水管基礎(chǔ)上增加一根排水管，以增加排水量。增加排水管后，骨料的沖水面積通過增加一根排水管，排水量由60m/h增加到120 m/h，排水量滿足骨料沖洗力度，含泥量由1.5%～1%降低至1%～0.2%。

經(jīng)過在砂石骨料制造過程中采取對(duì)毛料的分別辨別掌握，以及對(duì)砂石骨料各個(gè)工序的質(zhì)量掌握，結(jié)果表明制造出的砂石骨料到達(dá)了規(guī)范要求，提高了砂石骨料制造質(zhì)量。

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