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圓振動(dòng)篩故障頻出、效率下降？5種故障原因及解決措施

圓振動(dòng)篩在煤炭、冶金、礦山等部門應(yīng)用廣泛，運(yùn)行過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些故障。本文分析圓振動(dòng)篩軸斷裂、傳動(dòng)故障、軸溫度過(guò)高、甩油及篩面老化等故障的原因和解決措施。

1.軸斷裂

圓振動(dòng)篩主要是通過(guò)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)具有明顯偏心質(zhì)量的振動(dòng)器來(lái)引發(fā)振動(dòng)，在振動(dòng)的過(guò)程當(dāng)中軸是帶動(dòng)振動(dòng)的關(guān)鍵，同時(shí)軸也會(huì)受到較大的外力。因此，在實(shí)際使用過(guò)程中，軸斷裂是一種較為常見(jiàn)的故障。軸斷裂會(huì)導(dǎo)致圓振動(dòng)篩立即停止工作，維修也相對(duì)較為復(fù)雜，必須給予高度重視。

導(dǎo)致軸斷裂的原因：

①長(zhǎng)期的金屬疲勞。圓振動(dòng)篩的軸是一種金屬材料，在使用過(guò)程中會(huì)長(zhǎng)時(shí)間受到較大的扭矩，這就必然會(huì)對(duì)軸產(chǎn)生一定的損害。在長(zhǎng)期扭矩的作用之下，軸內(nèi)部材料將逐漸產(chǎn)生縫隙，而未斷裂部分將逐漸屈服，最終在扭矩的作用之下斷裂。

②三角帶張力過(guò)大。如果圓振動(dòng)篩的三角帶的張力過(guò)大，必然會(huì)導(dǎo)致軸在帶料工作的過(guò)程當(dāng)中應(yīng)力明顯增大，甚至?xí)^(guò)軸的最高強(qiáng)度，直接導(dǎo)致軸脆性破壞，即使不發(fā)生脆性破壞，也會(huì)導(dǎo)致軸內(nèi)力明顯提高，使得軸提前出現(xiàn)疲勞破壞。

③軸的材質(zhì)較差。不同材料的抗扭強(qiáng)度存在較大的差異，如果材料的質(zhì)地較差，必然會(huì)導(dǎo)致抗扭強(qiáng)度不高，很容易出現(xiàn)脆性破壞。

解決措施：

①在選購(gòu)軸時(shí)，必須要選擇正規(guī)廠家，選購(gòu)人員還必須要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)檢驗(yàn)，確保材料本身沒(méi)有問(wèn)題。

②禁止帶料傳動(dòng)，圓振動(dòng)篩只能在不帶料的前提下傳動(dòng)。

③加強(qiáng)日常維護(hù)與檢查，定期對(duì)軸進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)存在彎曲、變形等現(xiàn)象，就必須要及時(shí)更換，避免在傳動(dòng)過(guò)程中發(fā)生破壞。

④對(duì)三角帶的張力進(jìn)行調(diào)整，在確保正常傳動(dòng)的前提下應(yīng)該盡量降低三角帶張力。

2.傳動(dòng)故障

一旦發(fā)生傳動(dòng)故障，圓振動(dòng)篩將無(wú)法使用，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。同時(shí)，傳動(dòng)故障也較為復(fù)雜，維修困難。較為常見(jiàn)的傳動(dòng)故障有撓性盤聯(lián)軸器磨損、保護(hù)筒聯(lián)接螺絲切斷和保護(hù)筒打裂、皮帶輪軸承座軸承損壞及瓣形皮帶撕裂。

解決措施：

①定期對(duì)傳動(dòng)部分進(jìn)行預(yù)防性檢查，在檢查過(guò)程中尤其需要注意軸承的縱向與橫向間距，確保間距滿足要求，還需要及時(shí)添加潤(rùn)滑油，避免出現(xiàn)嚴(yán)重磨損。

②每3個(gè)月打開中間保護(hù)筒更換撓性盤、瓣性皮帶，并檢查緊固各部位螺絲。

③每周對(duì)軸承支座進(jìn)行檢查，并及時(shí)添加潤(rùn)滑油。

④對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行觀察，如果存在異常情況，則必須要停止運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行系統(tǒng)檢查，避免發(fā)生更大的事故。

3.軸承溫度過(guò)高

軸承溫度過(guò)高也是圓振動(dòng)篩在使用過(guò)程中較為常見(jiàn)的故障，軸承溫度過(guò)高雖然不會(huì)立即對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生直接影響，但如果長(zhǎng)時(shí)間持續(xù)溫度過(guò)高，則必然會(huì)對(duì)軸承的使用壽命產(chǎn)生較大影響。因此，技術(shù)人員也必須要高度重視這一問(wèn)題。

導(dǎo)致軸承溫度過(guò)高的原因主要有兩個(gè)方面。

①工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。長(zhǎng)時(shí)間的工作必然會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，進(jìn)而促進(jìn)潤(rùn)滑油的揮發(fā)，而潤(rùn)滑油的揮發(fā)會(huì)進(jìn)一步導(dǎo)致摩擦增加，使得溫度上升。

②潤(rùn)滑油不足。潤(rùn)滑油不足必然會(huì)導(dǎo)致溫度不斷上升。

解決措施：

①對(duì)設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間進(jìn)行合理安排，提升設(shè)備的運(yùn)行效率，避免設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作，在不需要使用設(shè)備時(shí)需要及時(shí)關(guān)閉設(shè)備。

②定期對(duì)軸承進(jìn)行檢查，并添加潤(rùn)滑油，避免因潤(rùn)滑油不足而導(dǎo)致溫度過(guò)高。

4.使用過(guò)程中不斷甩油

主要原因：

①振源回轉(zhuǎn)中心線產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)。 

如果圓振動(dòng)篩的振源回轉(zhuǎn)中心線運(yùn)動(dòng)，則必然會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)器的密閉性受到較為嚴(yán)重的破壞，在轉(zhuǎn)動(dòng)離心力的作用下，必然會(huì)出現(xiàn)不斷甩油的現(xiàn)象。

②內(nèi)外壓力差。

圓振動(dòng)篩在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程當(dāng)中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致振動(dòng)器內(nèi)部的壓力不斷提升，一旦通氣孔被堵死，則內(nèi)部壓力將會(huì)不斷提升。當(dāng)內(nèi)部壓力達(dá)到一定程度之后，會(huì)對(duì)振動(dòng)器造成一定的損害，從而破壞其氣密性，產(chǎn)生甩油現(xiàn)象。

③密封壓蓋出現(xiàn)松動(dòng)。

圓振動(dòng)篩的軸承安裝在軸承座內(nèi)，O型密封圈安裝在密封壓蓋上。若軸承座的端面與軸承端面高差太小，則密封壓蓋上的定位凸臺(tái)失去固定定位作用，導(dǎo)致密封壓蓋和軸承不同心，從而造成密封壓蓋的密封作用失效。

除了這些原因，還有部分圓振動(dòng)篩所采用的潤(rùn)滑油為稀釋潤(rùn)滑油，這就導(dǎo)致設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中必然會(huì)產(chǎn)生甩油現(xiàn)象。甩油現(xiàn)象給生產(chǎn)管理帶來(lái)較大的不便。

解決措施：

由于技術(shù)手段的限制，現(xiàn)階段還無(wú)法有效解決圓振動(dòng)篩的甩油問(wèn)題，但是可以通過(guò)必要的措施盡量降低甩油量。

①定期對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行檢查，以防振動(dòng)器出現(xiàn)滑動(dòng)的現(xiàn)象；

②選擇濃度較高的潤(rùn)滑油，減少甩油量。

5.篩面老化速度較快

影響篩面老化的因素主要為篩面的結(jié)構(gòu)形式、材質(zhì)及緊張程度?，F(xiàn)階段，大部分圓振動(dòng)篩所使用的篩面都屬于聚氨酯篩面，即在篩面之上覆蓋一層聚氨酯，聚氨酯本身的抗老化性能并不是很高；另外，工作人員在安裝篩面時(shí)未將篩面繃緊，都是導(dǎo)致篩面老化加速的原因。

解決措施：

①需要選擇高質(zhì)量的篩面；

②在安裝篩面時(shí)，需要盡量將篩面繃緊；

③對(duì)已經(jīng)老化無(wú)法使用的篩面，需要及時(shí)更換，避免出現(xiàn)更大的問(wèn)題。