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液壓控制技術在選煤廠的“五大”應用

　　2014年以來，國家環(huán)保政策升級引發(fā)能源結構的大調整，加上煤炭黃金十年盲目擴大產能造成的產能過剩，倒逼煤炭企業(yè)限產、停產甚至破產。在形勢如此嚴峻的情況下，行業(yè)出路在哪里，是每個選煤人都在思考的問題。

　　除了產業(yè)升級，向煤炭行業(yè)下游與周邊拓展以外，自動化改造就是節(jié)能降耗、減人增效、挖掘內部潛力的必由之路。作為最有力的工業(yè)臂膀——液壓設備，在與計算機輔助控制配合以后，就是自動化改造過程中不可缺少的幫手。本文將就液壓系統在選煤設備自動化改造中的作用做一個簡單的闡述，也歡迎有興趣的技術專家共同討論、改進。

　　一、旋流器上的液壓控制應用

　　常見工況與現狀：很多廠采用變頻器調速和液膜離合器調速，致使流量壓力同步增減，流量變化也就導致了密度變化，使生產過程不可控。

　　液壓改造方案：在靠近旋流器入料口的管路上應裝有高靈敏壓力傳感器，經過變送器將放大的傳感器信號控制合介上料泵出口液壓閘門的開度大小實現入料壓力的微調整，構成另一路小閉環(huán)自動控制，這樣才比較符合離心渣漿泵的工況特性。由于只是調整了閘門開度，流量變化不大，密度狀態(tài)得以保持。

　　二、合介桶上的液壓控制應用

　　常見工況與現狀：通過觀察出料口的密度儀，手動調整補清水門，基本不可能做到及時準確有效的控制桶內物料密度。

　　液壓改造方案：用密度儀的電信號控制清水液壓閘門的開度，這個液壓閘門內裝潛置式高靈敏度直線位移傳感器，能精確控制補水量，跟蹤好，反應快，及時準確的保持了桶內密度。

　　三、合介桶、濃介桶除沉淀方式的液壓應用

　　常見工況與現狀：目前標準配置是高壓風吹擾方式，效果一般，還伴隨著巨大的能耗。

　　液壓改造方案：大扭矩低轉速的液壓馬達，帶動攪拌器，可以完美取代高壓風。

　　四、重介系統全面閘門液壓集控化

　　常見工況與現狀：各個設備采用不同的閘門控制方式：手動、電動、電液推桿等等，耗能大，檢修不便，檢修工作量大，如遇到閘門卡死，處理手動有限。

　　液壓改造方案：生產線的全部電液推桿、手動閘門更換成液壓集控閘門，電機臺數減少95%，耗電量減少80%，因閘門機構造成的事故率基本消除。合介上料泵的進出口、合介桶補清水、泵出口補清水的閘門都入網計算機集控開車，收到了明顯的節(jié)能降耗效果，節(jié)電效果明顯，大大降低了設備維護量，閘門故障率幾近于零。太原選煤廠08年9月、09年8月分二批把A、B兩條生產線的全部電動閘門（包括脫介篩總水門、小水門）通過用二臺集控液壓站實現了液壓集控升級改造，液壓集控閘門替代了全部電液推桿、手動閘門。

　　五、跳汰機的液壓控制應用

　　常見工況與現狀：配置的總水門、小水門、總風閥、小風門不會經常調整，銹蝕嚴重。即便想根據工況調整，也因為操作困難，達不到應有的調整效果。為了風門鼓風，還需要配置高壓風機，耗電嚴重。

　　液壓改造方案：風門、水門全部替換為液壓閘門，液壓系統集中控制，節(jié)能降耗，操作簡單，方便可靠，各空氣室實現隨意單獨調整。改造后跳汰司機只需輕輕扳動手動換向閥就能靈活控制各空氣室的水量大小。大大減輕了司機的勞動強度，產生了穩(wěn)定床層的立竿見影的效果。