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煤泥干燥工藝：使除塵器等設(shè)備降低污染 減少浪費

　　開采出來的原煤要經(jīng)過洗選才能投入使用，但是原煤洗選過程中除產(chǎn)生優(yōu)質(zhì)精煤產(chǎn)品外，還伴隨產(chǎn)生中煤、煤矸石和煤泥等副產(chǎn)品。其中，煤泥含水高、黏性大、熱值低，一直被視為難以利用的廢棄物。據(jù)了解，目前我國每年產(chǎn)生的總煤泥量在2億噸左右。由于煤泥顆粒很細(xì)，脫水非常困難，經(jīng)過壓濾機(jī)壓濾后仍然含水30％左右，很容易再液化并到處流淌，而且一旦干化后，遇風(fēng)漫天飛揚、遇雨水又到處流淌，對環(huán)境生態(tài)景觀影響很大。

　　煤泥傳統(tǒng)的處理方式為：一部分煤泥被摻回到混煤中一起銷售，另一部分舍棄浪費。然而這樣做不僅會拉低商品煤的煤質(zhì)，增加商品煤的灰分和水分，無形中增加煤炭運輸成本，也會造成煤泥結(jié)團(tuán)引起堵塞和卸車?yán)щy等問題，讓原煤洗選效果大打折扣。同時還造成了經(jīng)濟(jì)利益和可利用資源的直接浪費。

　　煤泥干燥系統(tǒng)為解決上述問題提供了技術(shù)和設(shè)備上的支持。據(jù)了解，干燥系統(tǒng)的原料（濕基煤泥）經(jīng)采用變頻控制的入料密封刮板輸送機(jī)，均勻連續(xù)給新型耐高溫螺旋推進(jìn)器，工作時螺旋推進(jìn)器隨干燥機(jī)滾筒一同旋轉(zhuǎn)，不用外加動力驅(qū)動，借助主機(jī)自驅(qū)動輸送物料，運轉(zhuǎn)過程中能夠快速得將大塊粘濕煤泥切碎，均勻得給入滾筒干燥機(jī)內(nèi)防止堵塞，煤泥在滾筒干燥機(jī)內(nèi)與高溫?zé)煔獍l(fā)生強(qiáng)烈的質(zhì)熱交換，干燥后的產(chǎn)品經(jīng)排料箱排出由一帶式輸送機(jī)送至鄰近干燥車間的干后產(chǎn)品儲煤棚儲存，通過汽車外運直接外銷。燃料煤可采用原煤或洗中煤作為干燥系統(tǒng)燃料煤，燃料煤用汽車運輸至燃料煤棚，通上煤皮帶機(jī)實現(xiàn)階段性自動上煤，燃料爐產(chǎn)生的爐渣由除渣機(jī)自動排出。氣體流程為冷空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入燃燒爐，經(jīng)爐膛加熱后產(chǎn)生的高溫氣體進(jìn)入滾筒干燥機(jī)。滿足干燥要求的高溫氣體與濕基煤泥濾餅完成質(zhì)熱交換后，經(jīng)排料器、旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機(jī)、濕式除塵器由煙囪排至大氣。經(jīng)處理后的尾氣各項指標(biāo)均滿足國家有關(guān)環(huán)保政策的要求。采用這種設(shè)備工藝，煤泥干燥前后全水分可減少11個百分點以上。