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噴漿造粒工藝流程：

采用噴漿造粒工藝生產硫基復合肥主要采用氯化鉀低溫轉化，噴漿造粒生產S-NPK。來自硫酸貯槽的98%濃硫酸經計量后送入換熱器，加熱后的硫酸加入加料槽。氯化鉀從原料倉庫經斗式提升機送到氯化鉀加料斗，經計量后用螺旋輸送機加入到加料槽，氯化鉀與硫酸充分混合后溢流至反應槽，在反應槽繼續(xù)反應制得硫酸氫鉀溶液。硫酸氫鉀溶液溢流至混酸槽與復合肥工段尾洗系統(tǒng)返回的磷酸混合，制得混酸，送入混酸貯槽貯存，供復合肥工段使用。反應生成的氯化氫氣體進入兩級鹽酸降膜吸收塔循環(huán)吸收，尾氣進入尾氣吸收塔進一步循環(huán)洗滌，達標排空。吸收得到的鹽酸（含31%HCL）送入成品鹽酸貯槽，然后再生產氯磺酸或外售。

來自氫鉀工段的混酸進入混酸貯槽，送入管式反應器與計量后的氣氨進行中和反應，反應料漿進入閃蒸槽，蒸發(fā)出的水蒸氣排向大氣，料漿溢流至給料槽，泵送至噴漿造粒干燥機，進行造粒干燥，出干燥機的復合肥物料送至振動篩篩分，大顆粒物料經破碎后與小顆粒物料返回造粒干燥機頭部，并在此加入添加劑，重新造粒。合格粒子進入冷卻機內冷卻，由尿素熔液補氮，產品由皮帶機經計量包裝入庫。尾氣經旋風除塵器收塵后，送入文丘里洗滌器洗滌，再送入尾氣洗滌塔進行二次洗滌，最終達標排放。

氨酸法工藝流程： 

將多種基礎肥料及添加劑按工藝配方要求分批計量，經混料機攪拌均勻后與返料一起，由電子計量皮帶輸送入造粒機內。

濃度98%或93%的硫酸經槽車外購入硫酸儲槽存放，經泵打入硫酸稀釋儲槽并計量后供造粒所需。液氨經蒸發(fā)為氣氨由管道輸送入造粒機內。氨和硫酸在造粒機內的管道中連續(xù)反應直接進入造粒機料層進行造粒工作。物料在70~80℃溫度和蒸汽的調節(jié)下在造粒機內團聚成粒。成粒的濕物料在皮帶運輸機上冷卻硬化后，再進入烘干機干燥脫水。

烘干后的物料由提升機輸送到篩分機，篩分后的大顆粒經破碎后與篩下細料一道返回造粒機再造粒。合格的顆粒經防潮、防結塊的包膜處理后經風冷進入成品再次篩分、計量包裝。包裝好的成品由轉運車運入庫房存放。

造粒機所產生的廢氣由通風機抽出并送入尾氣水洗裝置系統(tǒng)洗滌。干燥熱風由熱風爐經熱風機提供。烘干后的尾氣經高效旋風除塵器除塵后由尾氣風機送洗滌塔洗滌并由煙囪排空。出洗滌塔的洗滌水循環(huán)使用，部分泵入硫酸稀釋儲槽做稀釋補充水用。經洗滌后的尾氣排入大氣。

從以上兩個實例可以說明，在化肥復合肥加工工藝中配合造粒機實現對產品顆粒大小進行分級控制，并在產品包裝前實現最終產品的檢查篩分，對于復合肥產品達到所要求的質量標準起到了至關重要的作用。