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中鋁華澤鋁電炭素廠皮帶進(jìn)料口技術(shù)改造解決生產(chǎn)難題

        近日，中鋁華澤鋁電公司炭素廠檢修站鉗工班通過對煅燒車間原料庫地下皮帶進(jìn)料口進(jìn)行改造，預(yù)期達(dá)到解決下料點(diǎn)偏斜、下料落差過大造成皮帶跑偏磨損嚴(yán)重，影響煅燒窯正常供料的問題。
　　
　　煅后焦作為煅燒窯供給系統(tǒng)的主要原料，經(jīng)雙齒輥破碎機(jī)破碎后，通過5米高的下料溜槽，進(jìn)入皮帶進(jìn)料口，經(jīng)過皮帶輸送到下一個流程。由于雙齒輥破碎機(jī)強(qiáng)力擠壓的破碎特性和高達(dá)5米的下料溜槽，下料不居中且對皮帶沖擊過大，造成在生產(chǎn)過程中皮帶跑偏、灑料、磨損嚴(yán)重。導(dǎo)致皮帶運(yùn)行出現(xiàn)故障，影響正常供料。為此，檢修站鉗工班職工利用16號槽鋼和8厘米鐵板自行設(shè)計焊制了吊掛式內(nèi)八字卸載裝置，將該裝置“一撇一捺”固定在5米高的下料溜槽內(nèi)部。在生產(chǎn)時，使煅后焦先落在“一撇”上，后落在“一捺”上，起到緩沖作用，對皮帶減少沖擊。并保持搭接口300厘米的間距，保證下料時不堵料，并且起到下料強(qiáng)制居中的效果。
　　
　　經(jīng)過十天的試運(yùn)行，原料地下皮帶運(yùn)行正常，不跑偏、不灑料，未發(fā)生皮帶磨損、撕扯現(xiàn)象，達(dá)到了預(yù)期的改造效果。