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大傾角皮帶輸送機的皮帶的檢修及維護方法解析

        大傾角皮帶輸送機因適用與大型露天礦、電廠、水泥廠及港口等處，又具有輸送能力大、能耗小、便于維修等特點，便在輸送機中成了霸主。但是，在工作中由于使用不當或皮帶出現(xiàn)意外，會導致裙邊和膠斗撕裂或脫落，更換皮帶會增加生產(chǎn)成本。為降低生產(chǎn)成本，研究和探索大傾角皮帶輸送機皮帶修復工藝分必要。

    大傾角皮帶輸送機安裝好后先空轉2小時檢查皮帶是否有開裂或脫落，若有應及時進行處理；投料初期按設計能力50%左右的負荷進行，運轉一段時間后確定無誤再按正常負荷加料運轉；使用過程中如發(fā)現(xiàn)大傾角皮帶輸送機進出端有集料，應及時停車處理，以防裙邊或膠斗脫落。
大傾角皮帶輸送機皮帶開裂或脫落，修復時應注意以下幾點：
    1、清理現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生，并將需粘結的裙邊、膠斗粘結面及皮帶表面清理干凈。
    2、用拋光機均勻而薄地將皮帶、裙邊等粘結處打毛并清理干凈，但皮帶帆布層或打毛處不能出現(xiàn)凹凸不平。
    3、刷膠前先將粘和劑附帶的硬化劑按一定比例均勻混合，這樣配出的膠具有固化快、粘結力強、耐熱、耐老化和粘結時不需要加熱、固定加壓等特點。
    4、刷膠涂層是要有力，涂層薄而均勻，若有皮帶帆布層或其它纖維織物層，或打毛處膠粒脫落明顯，要刷三層以上。
    5、待涂層干燥到不黏手背時，將裙邊或膠斗逐漸壓置與涂層上，同時用錘從中間向邊緣有序敲打，以排除內(nèi)部空氣。