新一代高耐蝕金屬涂鍍層鋅鋁鎂鋼板填補了我國此類產品空白，廣泛應用于光能光伏、高鐵、大型變電站及汽車制造等多個領域；西溝礦“5G+智慧礦山”實現(xiàn)了采裝運設備遠程操控、一人多操和無人駕駛，勞動生產率提升33.3%；冶金廠區(qū)廢水實現(xiàn)了“近零”排放……

近年來，酒鋼集團大力推動傳統(tǒng)產業(yè)“三化”（高端化、智能化、綠色化）改造工作，加快推進傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級和新舊動能轉換，產業(yè)結構不斷優(yōu)化，發(fā)展動能不斷增強。今年前三季度，酒鋼集團產值同比增長7.55%，新產品研發(fā)試制及擴大試驗量同比增長23.86%，萬元產值能耗同比下降0.09噸標煤，傳統(tǒng)產業(yè)的“含金量、含新量、含綠量”顯著提升。

高端化引領提質增效

7號高爐優(yōu)化升級項目采用40余項先進實用、成熟可靠的“三化”技術，技術裝備和主要技術經濟指標達到國內先進水平，人均年產鐵量從7400噸提高到1.09萬噸，勞動生產率提高47.3%，鋼材年產量提升18.3%；

1號2號焦爐優(yōu)化升級建設項目焦爐流程功能實現(xiàn)重構優(yōu)化，重點區(qū)域無人化巡檢及智能控制等實現(xiàn)智慧管理；1號焦爐污染物排放達到國家超低排放標準，能效指標達國內先進水平；

……

近年來，酒鋼集團采用先進的節(jié)能環(huán)保、低碳減排等技術對傳統(tǒng)產業(yè)裝備進行升級改造，產業(yè)裝備現(xiàn)代化水平不斷提高。

同時，為進一步提升“高端化”水平，酒鋼集團構建技術研發(fā)平臺和協(xié)同創(chuàng)新體系，不斷提升企業(yè)自主創(chuàng)新能力，開展基礎研究和前沿跟蹤等科研工作，組建運行“甘肅省鋼鐵新材料研發(fā)及產業(yè)化應用創(chuàng)新聯(lián)合體”，圍繞國家戰(zhàn)略需求開展新材料研發(fā)，積極研究企業(yè)存在的共性問題、關鍵技術難題、新產品開發(fā)和新技術應用等，部分項目取得階段性成果。

智能化驅動轉型升級

在酒鋼集團中央控制室大屏上，不斷跳動的數(shù)字、實時變化的圖表、隨時更新的視頻，清晰展示出鋼鐵和電力能源等重要生產區(qū)域的實時運行趨勢和狀況。

中央控制室是酒鋼集團生產調度的“中樞神經”，肩負著生產調度、數(shù)據(jù)分析、報表報送、視頻監(jiān)控等任務。通過立體式智能化安全生產信息系統(tǒng)的有效運行，構建起“大調度”運行模式，調度管理更加科學化、規(guī)范化、系統(tǒng)化。

“2020年以來，酒鋼集團大力推進智能工廠（數(shù)字化車間）建設和經營管控類信息化平臺建設，穩(wěn)步夯實新型基礎設施，大力推廣工業(yè)互聯(lián)網平臺應用，加快了企業(yè)智能化改造步伐。”酒鋼集團相關負責人說。

如今，在大數(shù)據(jù)“支撐”下，酒鋼集團對各類生產經營數(shù)據(jù)進行價值挖掘和分析，建成了財務共享服務中心、企業(yè)管理駕駛艙、數(shù)據(jù)信息統(tǒng)計管理系統(tǒng)等多項經營管控類信息化平臺。特別是覆蓋全產業(yè)全指標的數(shù)據(jù)信息統(tǒng)計管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了對公司生產經營情況的一站式分析決策，為企業(yè)提供了統(tǒng)一、高價值、高質量的數(shù)據(jù)支持服務，促進和推動了企業(yè)數(shù)字化轉型。

綠色化賦能高質量發(fā)展

一直以來，酒鋼集團持續(xù)加大環(huán)境保護力度，以綠色造特色，以特色造優(yōu)勢，全力構筑“天藍、水豐、綠茂、景美”的綠色生態(tài)屏障，持續(xù)打好“藍天、碧水、凈土”保衛(wèi)戰(zhàn)。

酒鋼集團80萬噸碳鋼渣全流程選線及榆鋼鋼渣選線升級改造，進一步提高了鋼渣循環(huán)利用水平。

以脫硫石膏、礦渣等固體廢物為主要原料開發(fā)固廢再造種植土，成功應用于礦山生態(tài)環(huán)境恢復治理、渣場等綠化區(qū)域。

研制的粉煤灰、礦渣地聚物，廣泛使用在墻材、建材、混凝土地坪等產品上……

一場場專項整治、一次次主題改造、一個個亮點項目，換來了酒鋼集團現(xiàn)場生產秩序的井然有序、工作環(huán)境的耳目一新，資源節(jié)約型與環(huán)境友好型企業(yè)建設步伐穩(wěn)步加快。截至目前，酒鋼集團獲評國家級“綠色工廠”1個、省級“綠色工廠”5個、國家級綠色設計產品2個、省級綠色設計產品1個、省級工業(yè)節(jié)水型企業(yè)3個、國家級綠色礦山2個。