隨著試車啟動鍵按下，超微細粒級鈦鐵礦強化回收創(chuàng)新示范工程生產(chǎn)線正式投運。

9月14日，超微細粒級鈦鐵礦強化回收創(chuàng)新示范工程試車啟動儀式在攀枝花龍佰四川礦冶有限公司二選廠舉行。
 

試車啟動鍵按下，超微細粒級鈦鐵礦強化回收創(chuàng)新示范工程生產(chǎn)線正式投運。
 

超細粒級礦物回收，一直是選礦領(lǐng)域的世界級難題。巖礦型鈦鐵礦工業(yè)回收一般是在釩鈦磁鐵礦選鐵之后，從選鐵尾礦再進行鈦資源回收。在實際生產(chǎn)中，由于現(xiàn)有強磁+浮選工藝限制，對超細粒級鈦鐵礦回收較差，造成鈦資源的極大浪費。

據(jù)悉，為切實推進新一輪找礦突破戰(zhàn)略行動，保障國家鈦資源安全，在自然資源部中國地質(zhì)調(diào)查局和四川省委省政府的大力支持下，“十三五”以來，中國地質(zhì)調(diào)查局成都礦產(chǎn)綜合利用研究所聯(lián)合龍佰四川礦冶公司成功研發(fā)“精細分級-梯級磁選預(yù)富集技術(shù)、選擇性磁團聚-剪切絮凝浮選技術(shù)、高紊流礦化-低紊流浮選與微泡強化浮選新工藝”三項關(guān)鍵技術(shù)，攻克超微細粒鈦鐵礦選礦高效回收的行業(yè)世界性難題。
 

儀式現(xiàn)場
 

記者了解到，率先實現(xiàn)的超微細粒鈦鐵礦選礦工業(yè)回收應(yīng)用，大幅提高我國鈦資源的綜合利用率，使攀西釩鈦磁鐵礦中TiO2回收率可在現(xiàn)有基礎(chǔ)上實現(xiàn)11%的增幅，鈦回收率由現(xiàn)在的29%提升至40%左右，大幅提高了我國釩鈦磁鐵礦中鈦資源的利用率。

值得注意的是，該成果還首次突破了氧化礦浮選的粒度下限，鈦鐵礦浮選的粒度下限由原先的38μm降低至19μm甚至10μm，科學定義了超微細粒鈦鐵礦的概念，構(gòu)建了超微細粒鈦鐵礦高效回收成套技術(shù)理論體系，促進了學科發(fā)展。

此外，該研究成果成功實現(xiàn)了科技增儲，盤活了鈦資源近8700萬噸，降低鈦精礦對外依存度10%以上，對實現(xiàn)科技增儲上產(chǎn)、有效支撐新一輪找礦突破戰(zhàn)略行動、保障我國戰(zhàn)略資源安全具有重要意義。該項成果入選中國地質(zhì)調(diào)查局2022年度地質(zhì)科技十大進展，技術(shù)成果被專家、院士評價為“國際領(lǐng)先”水平。

在該研究成果中實現(xiàn)的尾礦中鈦資源高效回收，顯著減少了尾礦排放，實現(xiàn)了節(jié)能減排，助力了國家“雙碳”目標，對循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展、生態(tài)文明建設(shè)具有重要意義。

超微細粒級鈦鐵礦強化回收創(chuàng)新示范工程生產(chǎn)線此次在攀枝花龍佰四川礦冶有限公司正式投運，標志中國地質(zhì)調(diào)查局成都礦產(chǎn)綜合利用研究所該研究成果正式實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。