隨著試車啟動(dòng)鍵按下，超微細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦強(qiáng)化回收創(chuàng)新示范工程生產(chǎn)線正式投運(yùn)。

9月14日，超微細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦強(qiáng)化回收創(chuàng)新示范工程試車啟動(dòng)儀式在攀枝花龍佰四川礦冶有限公司二選廠舉行。
 

試車啟動(dòng)鍵按下，超微細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦強(qiáng)化回收創(chuàng)新示范工程生產(chǎn)線正式投運(yùn)。
 

超細(xì)粒級(jí)礦物回收，一直是選礦領(lǐng)域的世界級(jí)難題。巖礦型鈦鐵礦工業(yè)回收一般是在釩鈦磁鐵礦選鐵之后，從選鐵尾礦再進(jìn)行鈦資源回收。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于現(xiàn)有強(qiáng)磁+浮選工藝限制，對(duì)超細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦回收較差，造成鈦資源的極大浪費(fèi)。

據(jù)悉，為切實(shí)推進(jìn)新一輪找礦突破戰(zhàn)略行動(dòng)，保障國(guó)家鈦資源安全，在自然資源部中國(guó)地質(zhì)調(diào)查局和四川省委省政府的大力支持下，“十三五”以來(lái)，中國(guó)地質(zhì)調(diào)查局成都礦產(chǎn)綜合利用研究所聯(lián)合龍佰四川礦冶公司成功研發(fā)“精細(xì)分級(jí)-梯級(jí)磁選預(yù)富集技術(shù)、選擇性磁團(tuán)聚-剪切絮凝浮選技術(shù)、高紊流礦化-低紊流浮選與微泡強(qiáng)化浮選新工藝”三項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，攻克超微細(xì)粒鈦鐵礦選礦高效回收的行業(yè)世界性難題。
 

儀式現(xiàn)場(chǎng)
 

記者了解到，率先實(shí)現(xiàn)的超微細(xì)粒鈦鐵礦選礦工業(yè)回收應(yīng)用，大幅提高我國(guó)鈦資源的綜合利用率，使攀西釩鈦磁鐵礦中TiO2回收率可在現(xiàn)有基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)11%的增幅，鈦回收率由現(xiàn)在的29%提升至40%左右，大幅提高了我國(guó)釩鈦磁鐵礦中鈦資源的利用率。

值得注意的是，該成果還首次突破了氧化礦浮選的粒度下限，鈦鐵礦浮選的粒度下限由原先的38μm降低至19μm甚至10μm，科學(xué)定義了超微細(xì)粒鈦鐵礦的概念，構(gòu)建了超微細(xì)粒鈦鐵礦高效回收成套技術(shù)理論體系，促進(jìn)了學(xué)科發(fā)展。

此外，該研究成果成功實(shí)現(xiàn)了科技增儲(chǔ)，盤活了鈦資源近8700萬(wàn)噸，降低鈦精礦對(duì)外依存度10%以上，對(duì)實(shí)現(xiàn)科技增儲(chǔ)上產(chǎn)、有效支撐新一輪找礦突破戰(zhàn)略行動(dòng)、保障我國(guó)戰(zhàn)略資源安全具有重要意義。該項(xiàng)成果入選中國(guó)地質(zhì)調(diào)查局2022年度地質(zhì)科技十大進(jìn)展，技術(shù)成果被專家、院士評(píng)價(jià)為“國(guó)際領(lǐng)先”水平。

在該研究成果中實(shí)現(xiàn)的尾礦中鈦資源高效回收，顯著減少了尾礦排放，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排，助力了國(guó)家“雙碳”目標(biāo)，對(duì)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展、生態(tài)文明建設(shè)具有重要意義。

超微細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦強(qiáng)化回收創(chuàng)新示范工程生產(chǎn)線此次在攀枝花龍佰四川礦冶有限公司正式投運(yùn)，標(biāo)志中國(guó)地質(zhì)調(diào)查局成都礦產(chǎn)綜合利用研究所該研究成果正式實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。