大屏幕上實時顯示的智能化綜采工作面、無人值守機臺、巡檢機器人、異物拾取機器人讓人眼前一亮。9月1日，“高質(zhì)量發(fā)展調(diào)研行”主題采訪團來到龍煤集團雞西礦業(yè)有限公司（以下簡稱“雞西礦業(yè)”）城山煤礦安全生產(chǎn)指揮中心。記者看到，在智能化的加持下，城山煤礦的生產(chǎn)環(huán)節(jié)都在實時監(jiān)控之中。智能化、數(shù)字化讓傳統(tǒng)煤炭業(yè)“大變身”。
 

雞西礦業(yè)城山煤礦安全生產(chǎn)指揮中心智慧大屏幕。受訪者供圖
 

從2020年起，雞西礦業(yè)公司在東北三省率先打造首個“5G+智慧礦山”項目。目前已相繼建成2個智能化示范礦井、10個智能化采掘工作面，82%的固定機臺實現(xiàn)無人值守，還建成了黑龍江省首座智能化選煤廠和集團首個數(shù)字產(chǎn)業(yè)園。預計到今年年底，雞西礦業(yè)下屬的各煤礦礦井將全部實現(xiàn)無線通信網(wǎng)絡系統(tǒng)覆蓋。

在雞西礦業(yè)城山煤礦安全生產(chǎn)指揮中心，城山煤礦智能化信息科主任工程師李偉控制著操作臺，調(diào)度出作業(yè)現(xiàn)場異物拾取機器人的工作畫面。在煤礦井下皮帶機的頭尾搭接處，一雙機械手正在運行，當發(fā)現(xiàn)石塊等異物時，機械手會瞄準皮帶上的異物，快速伸出手臂，抓起異物。

以前，這個工種需要安排一兩名員工在皮帶機的頭尾搭接處，拾取皮帶上的異物、清理皮帶道。操作存在安全隱患，而且異物遺漏率還高。使用異物拾取機器人后，這些問題都迎刃而解。

在城山煤礦選煤廠的選煤車間也多了一位新成員——巡檢機器人。這位新成員可以通過檢查程序，采集分析數(shù)據(jù)并傳送到集控中心。作為龍煤集團首個智能化選煤廠，城山煤礦選煤廠建設(shè)有云數(shù)據(jù)中心，通過網(wǎng)絡、集控等5個基礎(chǔ)平臺，利用三維仿真技術(shù)動態(tài)展示數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了可視化生產(chǎn)。

今年38歲的戴遠志在雞西礦業(yè)工作了10多年，一直擔任信息技術(shù)崗位。從技術(shù)員到工程師，戴遠志一路成長的同時，見證了傳統(tǒng)煤炭產(chǎn)業(yè)的智能化“變身”。

2022年，雞西礦業(yè)聯(lián)合哈爾濱工業(yè)及高端煤礦設(shè)備制造企業(yè)，成立了雞西市龍祥新能源科技有限公司，戴遠志任總工程師。這家科技公司正在建設(shè)煤礦智能裝備技術(shù)研究院和煤礦機器人研發(fā)實驗室。在戴遠志看來，隨著煤炭采深不斷加大，礦井開采條件越來越復雜，傳統(tǒng)技術(shù)能力和生產(chǎn)方式難以適應企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展，只有將智能裝備與現(xiàn)代煤炭開發(fā)利用融合起來，才能讓煤炭業(yè)煥發(fā)生機。帶式輸送機是煤礦運輸?shù)闹饕O(shè)備，安全性至關(guān)重要。以往為了保障帶式輸送機的安全使用，皮帶巡視主要依靠人力，現(xiàn)在有了智能化集中控制系統(tǒng)，減少了人力、提高了安全性。戴志遠解釋說，例如一個礦區(qū)有8條皮帶用于傳輸，全天24小時需要24人三班輪崗看守。現(xiàn)在通過煤礦皮帶集中控制系統(tǒng)，一天24小時只需要3人進行巡視監(jiān)管。通風機被稱為“礦井肺臟”，負責向井下輸送新鮮空氣、排出粉塵和污濁氣流。戴遠志介紹說，團隊新研發(fā)完成的局部通風機智能控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)在地面上集中管理煤礦井下所有的局部通風機。當通風機出現(xiàn)故障，系統(tǒng)會報警并提示原因，可在地面集控中心嘗試遠程手動轉(zhuǎn)換主用和備用通風機。當下， 雞西礦業(yè)對傳統(tǒng)設(shè)備和技術(shù)的智慧化升級和轉(zhuǎn)型正在加速進行。戴遠志帶著團隊與哈工大機器人研究院合作，正在研發(fā)7種礦用機器人。不僅如此，他們還與中國礦業(yè)大學（北京校區(qū)）合作研發(fā)掘進機遠程控制技術(shù)，探索通過雷達成像去塵技術(shù)及配合后端AR虛擬現(xiàn)實技術(shù)，實現(xiàn)操作人員遠程控制及無人自動掘進。好消息是：這個研究項目的實驗室階段已經(jīng)接近尾聲，即將在雞西礦業(yè)的一家所屬煤礦進行現(xiàn)場試驗。