8月8日，貴州豫能新田煤礦120萬噸洗煤廠，剛剛從地下開采出的原煤，進入全封閉車間，經(jīng)過篩分、破碎等工序，加工為塊精煤、末精煤等，整個選煤過程只見轟鳴的機器和飛馳的傳送帶在工作。

目前，新田煤礦正在推進實施選煤廠智能化升級改造，“智能化升級就是要讓煤炭開采更高效，使煤炭利用率更高。”礦長張高清說。

貴州煤炭資源保有量766.1億噸，居全國第5位。但因自然條件和歷史原因，貴州煤炭清潔高效利用程度不高。今年，新國發(fā)2號文件、貴州省第十三次黨代會都明確提出要加快推動煤炭清潔高效利用，為我省煤炭工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展指明了方向。

當下，貴州正不斷加快煤炭工業(yè)改造升級，促進煤炭資源科學(xué)合理、規(guī)范有序開發(fā)利用，沿著智能、清潔、高效利用的路徑，在能源高質(zhì)量發(fā)展新征程中邁出堅實步伐。

智慧賦能 精準采煤用好資源

8月9日，盤州市山腳樹煤礦地下350米，智能化采煤工作面自動將大塊的原煤鏟下。原煤經(jīng)初步破碎，由刮板機、轉(zhuǎn)載機、皮帶機運輸，隨后輸送到煤倉。

在地面控制室，工作人員在屏幕前注視著每個流程。“井下已經(jīng)實現(xiàn)了采煤機電動控制與記憶截割、液壓支架電動控制及可視化遠程監(jiān)控。結(jié)合智能化系統(tǒng)，我們在地面就可以實時監(jiān)測和控制。”山腳樹煤礦智能化推進小組組長葉文凱說，目前，232408智能化采煤工作面已進入末采回收階段，采煤需時比以前快了2個月。

“以前煤礦生產(chǎn)采用爆破采煤、三輪車運煤，每天都灰頭土臉。”葉文凱說，如今，智能化采煤既改善了工作環(huán)境，也減少了人工作業(yè)和污染，更實現(xiàn)了精準化采煤，提升了采煤效率。

智能化、機械化升級改造，助推貴州煤炭行業(yè)轉(zhuǎn)型升級提質(zhì)增效。2021年，貴州升級版煤礦智能化建設(shè)持續(xù)加快，全年新建成14處煤礦智能化采掘工作面，啟動建設(shè)4個國家級智能化示范礦井，煤礦智能化、機械化水平穩(wěn)步提升。

“我們要繼續(xù)發(fā)揮煤炭‘壓艙石’作用，加快推動煤炭產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略性調(diào)整，提高煤礦規(guī)?；⒅悄芑胶兔禾可a(chǎn)集中度，打造西南地區(qū)煤炭保供中心。”省能源局局長陳華說，到2025年，我省原煤產(chǎn)量將提升到1.8億噸，力爭達到2億噸，公告生產(chǎn)煤礦綜采綜掘工作面也將基本實現(xiàn)智能化。

改造升級 清潔燃燒效率提升

8月8日，在國家電投集團貴州金元黔西電廠2號集中控制室內(nèi)，3號機組運行數(shù)據(jù)實時顯現(xiàn)：“SO2排放值為328mg/Nm3，NOx排放值為180mg/Nm3，排煙溫度118℃”。

2021年11月23日，黔西電廠完成3號機300MW燃煤機組空預(yù)器創(chuàng)新改造。改造后，排煙溫度降低20攝氏度，供電煤耗334.58克/千瓦時，比改造前降低34克/千瓦時，供電標煤耗按全年發(fā)電量15億千瓦時計算，減少二氧化碳排放約37500噸。

“效率提升了，煤炭的不完全燃燒現(xiàn)象也隨之降低，機組整體更加清潔。”黔西電廠熱機檢修專家張耀說，目前，3號機組其燃煤熱值達16.5兆焦耳/千克，可輕松接帶30萬千瓦負荷，同比其他機組滿負荷出力所需熱值降低1.5兆焦耳/千克以上。更重要的是，除煙除塵與脫硫脫硝效率也實現(xiàn)了提升，配合同步進行的脫硝系統(tǒng)改造，氮氧化物排放同比減少1.97噸。

深入推進煤電機組節(jié)能改造升級，推動全省能源結(jié)構(gòu)向清潔低碳轉(zhuǎn)變。2021年，貴州煤電機組節(jié)能改造、供熱改造、超低排放改造持續(xù)推進，共完成12臺共計630萬千瓦煤電機組改造，煤電清潔高效水平持續(xù)提升。

循環(huán)鏈條 “吃干榨凈”高效利用

煤炭是工業(yè)的“糧食”?，F(xiàn)代煤化工技術(shù)的不斷創(chuàng)新，加快了煤炭“由黑變白”、資源由重變輕的步伐。貴州盤江電投天能焦化有限公司（以下簡稱天能公司）正是如此，通過循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈將煤炭“吃干榨凈”，極大地提升煤炭利用率。

天能公司200萬噸/年循環(huán)經(jīng)濟型煤焦化項目，將煤炭變?yōu)榻固?、低碳能源液化天然氣、零碳能源氫氣、高端醫(yī)藥和材料等產(chǎn)品，一方面實現(xiàn)了能源梯級利用，另一方面又延伸了產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)了煤炭清潔高效循環(huán)綜合利用。

“焦炭生產(chǎn)過程會產(chǎn)生焦爐煤氣、廢水及余熱。過去，這些‘廢棄物’的潛在價值并沒有得到充分利用，而且容易造成污染。”天能公司總經(jīng)理劉毅介紹，公司借助完善的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，將余熱回收轉(zhuǎn)換為中壓蒸汽用于發(fā)電，副產(chǎn)焦爐煤氣經(jīng)凈化可回收生產(chǎn)煤焦油、粗苯、硫酸銨、液氨等，粗苯、凈焦爐煤氣分別作為苯加氫裝置、液化天然氣裝置的生產(chǎn)原料，產(chǎn)品延伸至20余種。

值得一提的是，在煤炭的清潔高效利用中，通過煙氣脫硫脫硝、干熄焦余熱回收、中水回用等措施，實現(xiàn)了煤炭的低碳清潔利用。劉毅介紹，煉焦產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過處理后，二氧化硫、氮氧化物、顆粒物排放濃度達到大氣污染物特別排放限制標準。下一步，該公司將持續(xù)發(fā)揮優(yōu)勢，建設(shè)安全、綠色、低碳、循環(huán)的新型煤化工企業(yè)，為貴州經(jīng)濟高質(zhì)量添磚加瓦。