該廠以科技創(chuàng)新為抓手，逐步實現(xiàn)洗煤工藝環(huán)節(jié)與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、資源計劃系統(tǒng)之間的信息互聯(lián)互通。建立大數(shù)據(jù)云計算管理平臺，通過對生產(chǎn)過程中各種數(shù)據(jù)的采集、存儲、統(tǒng)計、分析，變事后被動整改為事前主動預(yù)防。聚焦“精準配煤控制系統(tǒng)”“重介懸浮液密度、煤泥含量雙變量寬域智能控制系統(tǒng)”“浮選智能控制系統(tǒng)”升級改造，與合作方密切聯(lián)系，加快系統(tǒng)軟件開發(fā)設(shè)計和配套設(shè)備安裝，全面推進智能化工作開展。

 

該廠完善精煤灌倉料位報警系統(tǒng)，加快重介系統(tǒng)、浮選系統(tǒng)智能化改造步伐；完成高壓配電柜數(shù)字化升級改造，提升電子保護裝置的靈敏度；實行設(shè)備檢修“電子工作票”制度，提高機電任務(wù)安排的針對性，提升檢修效率和設(shè)備完好率。將各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)納入自行搭建的智能管控云平臺，從數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)問題，制定針對性整改措施，降低生產(chǎn)成本和職工勞動強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和回收率，實現(xiàn)精煤生產(chǎn)大數(shù)據(jù)管理。在鐵路站場安裝車號智能識別系統(tǒng)，解決了人工抄車號速度慢、易出錯等問題，提高車輛編組效率，降低延時費近30萬元；完成浮選入料泵智能控制改造，穩(wěn)定浮選入料量，為進一步提升精煤產(chǎn)品質(zhì)量打下堅實基礎(chǔ)。