全國首家集團(tuán)級別的洗煤過程數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)管控平臺在新礦集團(tuán)洗煤分公司正式通過驗(yàn)收投入使用，通過此平臺，他們能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)督17家洗煤廠的生產(chǎn)狀態(tài)，更加方便快捷地指導(dǎo)生產(chǎn)。
 

在新礦洗煤分公司安全生產(chǎn)指揮中心，新礦集團(tuán)省內(nèi)外各洗煤廠生產(chǎn)期間的重要數(shù)據(jù)全部顯示在LED液晶大屏上，通過推送各廠實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、安全隱患排查等數(shù)據(jù)，直接獲取信息，將數(shù)據(jù)與圖表有機(jī)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)中心管控。據(jù)了解，該平臺可以實(shí)現(xiàn)電腦和手機(jī)端同步使用，滿足不同用戶不同場景下對生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息的需求，為整體決策部署提供綜合依據(jù)。
 

“以前每天各廠煤質(zhì)、產(chǎn)量數(shù)據(jù)都要生成電子表格通過郵箱發(fā)過來，然后我再分類填報(bào)、計(jì)算、匯總，沒三個(gè)小時(shí)根本弄不完。每月的指標(biāo)分析就更頭疼了，只能全部室人員一起加班整理好幾天，想做到日常分析簡直不敢想。有了這個(gè)平臺，各單位填報(bào)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)直接分類匯總，哪個(gè)地方有問題，一眼就看出來了，原來一上午的活，現(xiàn)在用不了一分鐘。”新礦洗煤分公司技術(shù)研發(fā)部李偉明對此深有感觸。

為了加強(qiáng)洗煤生產(chǎn)過程中對設(shè)備的管控，新礦洗煤分公司將所有設(shè)備基本情況錄入系統(tǒng)并自動生成二維碼，將其粘貼在相關(guān)設(shè)備工位上，日常檢查中用手機(jī)掃描即可得到該設(shè)備所有信息，同時(shí)定時(shí)推送各設(shè)備維保時(shí)間，改變了職工以往憑經(jīng)驗(yàn)處理問題的模式，為設(shè)備日常管理提供了可靠依據(jù)。
 

面對17家洗煤廠分散在省內(nèi)外不易監(jiān)管的實(shí)際，新礦洗煤分公司還計(jì)劃安裝視頻通話系統(tǒng)，將各廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)視頻接入總平臺，可以24小時(shí)實(shí)現(xiàn)視頻查看和對話，有效整頓各廠工作紀(jì)律，提高了各級管理人員責(zé)任心。該平臺的實(shí)施應(yīng)用，將信息化與智能化完美融合，實(shí)現(xiàn)了各廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)有效管控，強(qiáng)化了各單位“采場-洗煤廠-市場”高效對接，同時(shí)避免了各廠智能信息系統(tǒng)重復(fù)建設(shè)、投資，洗煤效率將大幅提升，為實(shí)現(xiàn)“精煤增收”戰(zhàn)略貢獻(xiàn)“洗煤智慧”。