全國首家集團級別的洗煤過程數(shù)據(jù)實時管控平臺在新礦集團洗煤分公司正式通過驗收投入使用，通過此平臺，他們能夠?qū)崟r監(jiān)督17家洗煤廠的生產(chǎn)狀態(tài)，更加方便快捷地指導生產(chǎn)。
 

在新礦洗煤分公司安全生產(chǎn)指揮中心，新礦集團省內(nèi)外各洗煤廠生產(chǎn)期間的重要數(shù)據(jù)全部顯示在LED液晶大屏上，通過推送各廠實時生產(chǎn)狀態(tài)、生產(chǎn)統(tǒng)計、安全隱患排查等數(shù)據(jù)，直接獲取信息，將數(shù)據(jù)與圖表有機結合，實現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)中心管控。據(jù)了解，該平臺可以實現(xiàn)電腦和手機端同步使用，滿足不同用戶不同場景下對生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息的需求，為整體決策部署提供綜合依據(jù)。
 

“以前每天各廠煤質(zhì)、產(chǎn)量數(shù)據(jù)都要生成電子表格通過郵箱發(fā)過來，然后我再分類填報、計算、匯總，沒三個小時根本弄不完。每月的指標分析就更頭疼了，只能全部室人員一起加班整理好幾天，想做到日常分析簡直不敢想。有了這個平臺，各單位填報的數(shù)據(jù)系統(tǒng)直接分類匯總，哪個地方有問題，一眼就看出來了，原來一上午的活，現(xiàn)在用不了一分鐘。”新礦洗煤分公司技術研發(fā)部李偉明對此深有感觸。

為了加強洗煤生產(chǎn)過程中對設備的管控，新礦洗煤分公司將所有設備基本情況錄入系統(tǒng)并自動生成二維碼，將其粘貼在相關設備工位上，日常檢查中用手機掃描即可得到該設備所有信息，同時定時推送各設備維保時間，改變了職工以往憑經(jīng)驗處理問題的模式，為設備日常管理提供了可靠依據(jù)。
 

面對17家洗煤廠分散在省內(nèi)外不易監(jiān)管的實際，新礦洗煤分公司還計劃安裝視頻通話系統(tǒng)，將各廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)視頻接入總平臺，可以24小時實現(xiàn)視頻查看和對話，有效整頓各廠工作紀律，提高了各級管理人員責任心。該平臺的實施應用，將信息化與智能化完美融合，實現(xiàn)了各廠技術經(jīng)濟數(shù)據(jù)實時有效管控，強化了各單位“采場-洗煤廠-市場”高效對接，同時避免了各廠智能信息系統(tǒng)重復建設、投資，洗煤效率將大幅提升，為實現(xiàn)“精煤增收”戰(zhàn)略貢獻“洗煤智慧”。