記者在鞍鋼礦業(yè)東燒廠選破作業(yè)區(qū)見到磨磁甲班班長王國營時(shí)，他正在調(diào)整重選給礦量，“這兩個(gè)月，我們班的成本指標(biāo)再次刷新紀(jì)錄，單位成本又降了5塊錢，大伙兒每月至少能增加收入700多元。”

“生產(chǎn)低成本，職工干勁足，這是改革創(chuàng)新帶來的變化。”該廠負(fù)責(zé)人對(duì)記者說。

東鞍山地區(qū)鐵礦石是“世界級(jí)”的碳酸鹽難選礦，礦石難磨難選、選別流程長、選礦成本高。受制于這一先天“缺陷”，作為鞍鋼重要的原料生產(chǎn)基地，東燒廠眼睛向內(nèi)，通過改革創(chuàng)新、對(duì)標(biāo)挖潛等舉措，解決生產(chǎn)成本高的難題。

“降成本是個(gè)系統(tǒng)工程，提高產(chǎn)量規(guī)模是降低選礦單位成本的有效措施。”選破作業(yè)區(qū)作業(yè)長胡旭指著隆隆作響的球磨機(jī)，大聲對(duì)記者說：“現(xiàn)在礦價(jià)高，增產(chǎn)就是增效。”

為解決多年來選礦產(chǎn)量規(guī)模低的問題，該廠系統(tǒng)排查治理制約選礦產(chǎn)量規(guī)模的瓶頸問題，倒逼生產(chǎn)全鏈條與專業(yè)全系統(tǒng)的優(yōu)化。全廠上下從優(yōu)化入選礦石結(jié)構(gòu)、提高選別設(shè)備技術(shù)水平、改善生產(chǎn)工藝條件、加強(qiáng)崗位操作調(diào)整四個(gè)方面入手，全面優(yōu)化生產(chǎn)要素條件，及時(shí)堵塞生產(chǎn)運(yùn)行中的精礦流失點(diǎn)，提升了選礦系統(tǒng)生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了提質(zhì)增產(chǎn)降耗的目標(biāo)。

“自3月份鐵精礦產(chǎn)量率先突破18萬噸以來，我們連續(xù)刷新月產(chǎn)量紀(jì)錄。”該廠今年前9個(gè)月實(shí)現(xiàn)超產(chǎn)鐵精礦17萬噸，大幅度降低了鐵精礦各項(xiàng)單耗指標(biāo)，使兩級(jí)公司增產(chǎn)鐵精礦戰(zhàn)略部署得到落實(shí)。

向改革要效益要活力。該廠將原來的破碎、選礦兩個(gè)作業(yè)區(qū)整合為新的選破作業(yè)區(qū)，突出一體化經(jīng)營，提高生產(chǎn)協(xié)同性。全面實(shí)施ABC分級(jí)評(píng)價(jià)的契約化管理模式，提高鐵精礦成本指標(biāo)的契約化激勵(lì)權(quán)重，根據(jù)作業(yè)區(qū)、班組、崗位的經(jīng)營業(yè)績完成情況，兌現(xiàn)對(duì)應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)。

如今，“聚焦‘雙跑贏’，全力降成本”已經(jīng)成為該廠職工的共識(shí)。廣大職工立足崗位，積極參與各項(xiàng)降本增效方案的制訂和實(shí)施：針對(duì)電耗和藥劑消耗等選礦成本支出大項(xiàng)，合理調(diào)整球磨機(jī)匹配轉(zhuǎn)車模式，提高臺(tái)時(shí)效率，使磨礦工序電耗降低13%以上；在浮選工序?qū)嵤?ldquo;低濃度、大給量”的生產(chǎn)操作方針，動(dòng)態(tài)匹配浮選機(jī)轉(zhuǎn)車臺(tái)數(shù)，減少生產(chǎn)工序的中間循環(huán)量，降低電耗；嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，改善浮選配藥水質(zhì)，應(yīng)用浮選智能加藥系統(tǒng)，使浮選工序藥劑單耗明顯降低；過濾工序?qū)嵤┤?xiàng)工藝改造，今年以來，僅電耗一項(xiàng)就節(jié)約資金259萬元。