10月9日，安鋼集團冶金爐料有限責任公司回轉(zhuǎn)窯超低排放改造項目順利投入運行。數(shù)據(jù)顯示，二氧化硫、顆粒物、氮氧化物的排放濃度分別小于10、8、50毫克每立方米，均遠低于國家及河南省地方標準要求的“小于50、10、100毫克每立方米”的超低排放指標。這標志著安鋼回轉(zhuǎn)窯石灰生產(chǎn)在業(yè)內(nèi)首家實現(xiàn)超低排放。
 

2020年是打贏藍天保衛(wèi)戰(zhàn)三年行動計劃的決戰(zhàn)之年，也是安鋼環(huán)保攻堅戰(zhàn)決戰(zhàn)決勝之年。安鋼集團冶金爐料有限責任公司積極響應國家省市超低排放要求，結(jié)合企業(yè)創(chuàng)建A級環(huán)境績效企業(yè)需求，自我加壓、拔高標準，提出了要高于國家及河南省地方標準要求的建設(shè)目標，深入開展工藝技術(shù)創(chuàng)新，持續(xù)提升環(huán)保治理水平，全力實現(xiàn)超低排放。
 

在2019年已經(jīng)投入運行的SNCR脫硝項目的基礎(chǔ)上，該公司創(chuàng)新性增加SDS干法脫硫和SCR脫硝工藝，并在二者之間新建兩套袋式除塵裝置，形成“SNCR+SDS脫硫+袋式除塵+SCR脫硝”的組合方式，來實現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯脫硫脫硝超低排放。與此同時，該公司在脫硫反應器內(nèi)噴入粒徑800目純度為99%左右的小蘇打，以實現(xiàn)深度脫硫的目的。脫硫除塵后的煙氣通過SCR反應器，在催化劑作用下，有效降低氮氧化物排放濃度，使二氧化硫、顆粒物、氮氧化物等所有排放全部符合超低排放標準的要求。
 

據(jù)悉，回轉(zhuǎn)窯超低排放改造項目開工以來，該公司在安鋼相關(guān)部門的大力支持下，通力合作，不畏困難、齊心協(xié)力、眾志成城，保質(zhì)保量地完成了改造任務(wù)，將原來兩個月的工期，壓縮至37天，創(chuàng)造了環(huán)保提升新的“安鋼速度”，助力安陽藍天保衛(wèi)戰(zhàn)。