近日，在晉興斜溝煤礦選煤廠調(diào)度室，操作員輕點鼠標(biāo)下發(fā)啟車指令，廠房內(nèi)啟車警報響起，隨后屏幕上便顯示出皮帶機、刮板機、水泵、篩子及離心機等生產(chǎn)設(shè)備按逆煤流順序相繼啟動運行。沒有了往日嘈雜的對講機聲和此起彼伏的電話聲、沒有了鼠標(biāo)連續(xù)敲擊的吱吱聲，在整潔敞亮的調(diào)度室內(nèi)智能啟車平臺的自動操控下，晉興斜溝煤礦選煤廠安全、平穩(wěn)、快速地完成了從產(chǎn)品倉上配倉刮板到原煤倉下給煤機全流程設(shè)備的一鍵啟動工作。
 

智能啟車是該廠今年智能化建設(shè)項目63個實施模塊之一，主要針對傳統(tǒng)手動逐臺啟車所帶來耗時長、效率低、能耗高的弊端，利用由PLC生產(chǎn)環(huán)網(wǎng)、無線局域網(wǎng)構(gòu)成的智能化遠程控制平臺，使用基于Java技術(shù)的后臺編程軟件優(yōu)化啟車邏輯控制，靈活設(shè)置設(shè)備啟動順序和啟車參數(shù)，最大限度地減少人工干預(yù)；遇短時可處理好的故障設(shè)備可使用跳過功能，實現(xiàn)跨設(shè)備啟動，減少系統(tǒng)空轉(zhuǎn)時間；在減小對電網(wǎng)的沖擊的前提下，可實現(xiàn)各子系統(tǒng)并行啟車，突破了基于PLC的控制邏輯中設(shè)備前后次序固化，靈活性不足的問題。

相比于傳統(tǒng)啟車方式，智能啟車由之前的40分鐘減少為20分鐘，啟車消耗功率大幅降低，降低了選煤廠電力成本，同時避免了設(shè)備長時間空轉(zhuǎn)，減輕了設(shè)備磨損程度及工人勞動強度，提高了選煤廠生產(chǎn)效率。