提起煤礦，很多人腦海中都會(huì)浮現(xiàn)出這樣一幅畫面：在晦暗的礦井里，礦工們渾身上下沾滿煤塵，汗如雨下地勞作著。近年來，盡管煤礦現(xiàn)代化、自動(dòng)化水平有了很大提升，但采煤工作仍貼著臟、累、苦的標(biāo)簽。

不過，近日記者來到兗礦集團(tuán)鮑店煤礦，看到的卻是另外一幅景象。

“7302工作面，我是地面集控中心?，F(xiàn)在是否可以遠(yuǎn)程遙控開機(jī)？”

“現(xiàn)場已具備開機(jī)條件，可以授權(quán)遠(yuǎn)程開機(jī)。”

隨著地面調(diào)度信息中心工作人員按下啟動(dòng)鍵， 7302工作面整套智能化綜采機(jī)組順利啟動(dòng)。記者在鮑店煤礦調(diào)度信息中心的巨大電子顯示屏上看到，井下400多米深處工作面的采煤設(shè)備自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，割煤、推溜、移架、傳送，一切井然有序。滾滾的“烏金”如流水般“奔”向地面，整個(gè)過程清潔無塵、人機(jī)分離。

“在7302‘綜放’（煤炭產(chǎn)業(yè)專有名詞，是一種較為安全高效的采煤方法）工作面上，分布著58個(gè)高清攝像頭、1000多個(gè)傳感器，大屏幕上的這些圖像都是它們實(shí)時(shí)傳輸回來的。地面集控中心通過千兆網(wǎng)絡(luò)與井下集控中心通信，經(jīng)井下授權(quán)，便可實(shí)現(xiàn)地面遠(yuǎn)程操作。”鮑店煤礦副礦長劉海全指著大屏幕對(duì)記者說。

“采煤不見人”在鮑店煤礦正在成為現(xiàn)實(shí)。近年來，兗礦集團(tuán)以信息化、自動(dòng)化、智能化“三化融合”為抓手，加快實(shí)施煤礦智慧化建設(shè)及智能化改造，打造了一批智能化高效示范礦井，探索出一條煤礦智能化發(fā)展新模式。集團(tuán)旗下興隆莊煤礦、東灘煤礦、發(fā)耳煤礦分別通過國家級(jí)、省級(jí)“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人”示范礦井驗(yàn)收。

為推動(dòng)智能化開采裝備升級(jí)，兗礦集團(tuán)將“重裝備、高可靠性、自動(dòng)化、用人少”確定為智能礦山建設(shè)的主攻方向，組建國內(nèi)首家煤礦智能開采試驗(yàn)中心，加快搭建集智能開采關(guān)鍵技術(shù)與裝備研發(fā)、測試、試驗(yàn)、培養(yǎng)于一體的綜合性服務(wù)平臺(tái)。集團(tuán)先后投入30多億元，研發(fā)出適用于0.65米至8.2米不同煤層條件、具備較高智能化水平的系列化綜采（放）成套關(guān)鍵技術(shù)及裝備，相繼建成一批智能化開采示范工作面。

作為國內(nèi)較早開展智能開采技術(shù)探索與實(shí)踐的煤炭生產(chǎn)企業(yè)，兗礦集團(tuán)與國內(nèi)外上百家知名科研院所建立起了長期穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作關(guān)系。他們整合優(yōu)勢研發(fā)資源，在培養(yǎng)人才的同時(shí)，加大“外腦”引進(jìn)力度，牽頭或聯(lián)合承擔(dān)多項(xiàng)國家及省級(jí)重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目，開展重大關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)，著力破解制約行業(yè)發(fā)展的技術(shù)難題。

早在本世紀(jì)初，兗礦集團(tuán)就以先進(jìn)綜放技術(shù)為依托，在地處山東省兗州市西南部的興隆莊煤礦首次將電液控制系統(tǒng)應(yīng)用于綜放液壓支架，并發(fā)明了適宜自動(dòng)化開采的兩柱掩護(hù)式放頂煤液壓支架，實(shí)現(xiàn)了綜放自動(dòng)化開采技術(shù)的重大突破。集團(tuán)與天地科技公司通力合作，推動(dòng)電液控制系統(tǒng)國產(chǎn)化，開創(chuàng)了我國煤炭開采技術(shù)向世界先進(jìn)采礦國家技術(shù)輸出的先例。針對(duì)較薄及中厚煤層，兗礦集團(tuán)開發(fā)了適應(yīng)智能開采的18段截割工藝，在傳統(tǒng)采煤機(jī)截割工藝基礎(chǔ)上，通過提升傳感系統(tǒng)精度與可靠性，實(shí)現(xiàn)全作業(yè)循環(huán)的自動(dòng)化智能截割。為推進(jìn)智能化開采，兗礦集團(tuán)還設(shè)計(jì)推廣了順槽超前液壓支架成套自動(dòng)化支護(hù)裝備，實(shí)現(xiàn)了支架與運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶機(jī)尾智能協(xié)同支護(hù)與運(yùn)移；發(fā)明重疊側(cè)卸機(jī)頭卸載裝置，為薄煤層智能化開采創(chuàng)造了條件；創(chuàng)新研制出膠帶輸送機(jī)落地式與吊掛式折疊機(jī)身，配套永磁電機(jī)變頻自動(dòng)脹緊系統(tǒng)，滿足了工作面高速推進(jìn)的要求。

瞄準(zhǔn)“少人化”發(fā)展目標(biāo)，兗礦集團(tuán)接連實(shí)行裝備換人、技術(shù)換人、管理換人，分類推進(jìn)礦井限員管理，以當(dāng)前國內(nèi)頂尖技術(shù)水平為基準(zhǔn)，制定兗礦集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)型智能化采掘工作面實(shí)施方案。按照計(jì)劃，集團(tuán)將于今年內(nèi)規(guī)劃建設(shè)18個(gè)智能采煤工作面和14個(gè)智能掘進(jìn)工作面。

“兗礦集團(tuán)將智能礦山建設(shè)作為厚植煤炭產(chǎn)業(yè)發(fā)展優(yōu)勢、應(yīng)對(duì)變革挑戰(zhàn)、重構(gòu)產(chǎn)業(yè)模式、贏得發(fā)展先機(jī)的重要戰(zhàn)略舉措。目前，我們已制定完成‘兗礦智能化礦山三年建設(shè)規(guī)劃’，力爭到2021年全面建成智能礦山，成為煤炭行業(yè)智能化開采的示范者和引領(lǐng)者。”兗礦集團(tuán)黨委書記、董事長李希勇表示。