香格里拉神川礦業(yè)公司（以下簡稱“神川礦業(yè)”）位于云南省迪慶藏族自治州海拔4200m的紅山銅礦資源帶上。從1997年至今，公司先后完成四次改擴建工程。憑借精良的裝備和科學(xué)的管理，神川礦業(yè)由最初一個原礦日采選能力200噸的小礦廠，發(fā)展成為日采選能力超過3000噸的規(guī)模化、現(xiàn)代化省級重點礦山企業(yè)。

其間，神川礦業(yè)于2009年建成年處理量150萬噸的碎礦車間，采用三段一閉路工藝流程：粗碎為美卓諾德伯格C100顎式破碎機，中細碎均為美卓諾德伯格HP4圓錐破碎機。中細碎篩分采用2臺國產(chǎn)2461三層圓振篩。

一套高性能的碎磨工藝流程，需要各個作業(yè)環(huán)節(jié)默契協(xié)作，任何一個薄弱工藝環(huán)節(jié)都會如木桶短板理論一樣影響最終的生產(chǎn)結(jié)果。對于神川礦業(yè)而言，隨著破碎和磨礦工藝的優(yōu)化升級，篩分工藝已成為整個生產(chǎn)線提產(chǎn)增效的制約因素。

據(jù)現(xiàn)場人員介紹，振動篩篩網(wǎng)堵礦和粘料非常嚴重。為了保持破碎機正常給料，工人師傅必須每隔1小時停機1次，拿著錘子鉆到振動篩里面去清理卡礦和粘料。這樣既影響了生產(chǎn)，還加大了員工的工作負荷與安全風(fēng)險。

2#振動篩上層聚氨酯篩網(wǎng)（左）與下層聚氨酯篩網(wǎng)（右）的堵礦情況

而且，原設(shè)計的振動篩篩下產(chǎn)品粒度為10mm。由于不能有效的篩出合格粒度的產(chǎn)品，大量的堵料和極高的循環(huán)負荷，使得碎礦系統(tǒng)的產(chǎn)能無法滿足磨礦系統(tǒng)的進料需求。為此，神川礦業(yè)把篩孔擴大至15mm，使磨機給料量得到了暫時緩解，但增大的給料粒度使磨礦效率明顯下降，反而增加了生產(chǎn)成本。

面對每隔1小時停機1次的情況，生產(chǎn)車間的工人苦不堪言；對于高昂的生產(chǎn)成本和不及預(yù)期的生產(chǎn)能力，管理層不得不考慮更換進口品牌振動篩，以解決生產(chǎn)瓶頸。于是，神川礦業(yè)找到了美卓公司。經(jīng)過實地考察，美卓提出生產(chǎn)瓶頸的癥結(jié)在于篩網(wǎng)，而非振動篩本身，也就是說完全沒必要更換振動篩。這讓神川礦業(yè)感到非常意外，因為這意味著可以大大節(jié)省投資成本。