淮北礦業(yè)渦北選煤廠通過規(guī)范作業(yè)標準、明確包機責任、實施科技創(chuàng)新、強化考核兌現(xiàn)，萬噸原煤生產事故臺時從2016年的0.7小時降低到今年的0.3小時，下降了57%，有力地保證了安全生產和產品質量。

機電設備安全穩(wěn)定運行對于選煤廠安全生產、產品質量、經濟效益、職工勞動強度等多個方面具有重要的影響。該廠把保障機電設備安全穩(wěn)定運行作為重中之重來抓，千方百計、多措并舉降低生產事故臺時。

該廠編制了《安全生產標準化手冊》，明確了旋流器、浮選機、渣漿泵、電焊機等主要洗選設備的日常檢修內容、周檢修內容以及檢查檢修標準。組織職工反復學習，使職工熟知牢記設備檢修內容及標準。制定并完善包機責任制，形成廠到車間、車間到班組、班組到職工、職工到包機設備的一體化管理體系，保證每臺設備都有包機人、每天都有巡視、每次巡視都有記錄、每個問題都能得到閉合。

該廠注重發(fā)揮科技創(chuàng)新對于降低生產事故臺時的重要作用，陸續(xù)完成了高頻篩更換安裝、壓風機房冷卻水管路優(yōu)化、受煤坑風力卸車裝置改造、原煤系統(tǒng)手選除雜改造、原煤倉下及精煤倉下給煤機改造、浮選尾礦閘板提升機構改造、重介旋流器提效優(yōu)化改造、鍋爐房系統(tǒng)運行穩(wěn)定性改造、原煤系統(tǒng)降塵改造、重選煤泥系統(tǒng)高效脫泥脫水優(yōu)化技改等多項創(chuàng)新改造和小改小革項目，對降低事故臺時、減輕職工勞動強度具有重要作用。

該廠加大《內部市場化考核細則》關于生產事故臺時的考核權重，充分調動基層和職工積極性，提升了包機責任制落實效果和日常巡檢質量。嚴格執(zhí)行《臺時事故獎懲管理辦法》，建立負面清單，實行倒查機制，對責任事故臺時以及重復性發(fā)生的事故臺時，對包機單位及人員進行嚴肅問責。對于年度未發(fā)生事故臺時的，視情況進行獎勵，激勵全廠上下實現(xiàn)零臺時目標。